非標(biāo)自動化設(shè)備售后服務(wù)的內(nèi)容是什么？

非標(biāo)自動化設(shè)備，隨著人力成本的成長，客戶品質(zhì)的要求與效率的提升需要，越來越深入各行各業(yè)，無關(guān)公司規(guī)模的大小，有實(shí)力的全自動化，無實(shí)力的半自動化，貧窮的單機(jī)自動化，從珠三角到長三角到中西部，實(shí)體企業(yè)主對自動化的需求出門合轍，只嘆羨實(shí)力差距！正因如此，非標(biāo)自化設(shè)備廠家，非標(biāo)自動化廠家，要面對技術(shù)不同，觀念不同，實(shí)力不同，需求不同，距離不同的客戶群體，售后服務(wù)就成為很多非標(biāo)自動化設(shè)備瓶頸。過度服務(wù)成本太高，無利可圖，怠慢服務(wù)影響公司形象，競爭力下降！售后服務(wù)雖是蕞后一公里，往往易功虧一簣。怎樣做好非標(biāo)自動化設(shè)備售后服務(wù)，為項(xiàng)目畫上完i美的句號！

一）品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來的，制造出來的，檢驗(yàn)出來的，決不是售后服務(wù)出來的

非標(biāo)自動化設(shè)備售后服務(wù)，很大一部分是由于設(shè)備自身的品質(zhì)造成，而造成這些品質(zhì)問題追本溯源來自于設(shè)計(jì)與制造。設(shè)計(jì)開發(fā)階段的DFM報(bào)告，有沒有和客戶充分溝通確認(rèn)使用可行性與生產(chǎn)制造充分溝通確認(rèn)加工組立調(diào)試可行性，常常因溝通上的分歧與誤解導(dǎo)致設(shè)備在設(shè)計(jì)開發(fā)段就帶有品質(zhì)隱患。生產(chǎn)制造的人為疏忽與技能差異，各制程誤差累計(jì)，工藝排配失誤，生產(chǎn)制造硬件水平等是造成設(shè)備在生產(chǎn)制造過程中的品質(zhì)不良。檢驗(yàn)與測試做為設(shè)備出廠前的蕞后品檢制程及品質(zhì)過程管控，總之不能將不良設(shè)備流到客戶手上。保證設(shè)備的品質(zhì)決定了售后服務(wù)的工作量與工作速度及成本。

二）售給客戶的不僅是設(shè)備硬件，還有使用操作與維修保養(yǎng)技術(shù)輸出

賣給客戶的非標(biāo)設(shè)備，要協(xié)助客戶培養(yǎng)操作與維修技術(shù)人員，一是保障客戶合理規(guī)范安全使用設(shè)備并會日常保養(yǎng)設(shè)備，蕞大限度地發(fā)揮設(shè)備效率，延長設(shè)備使用壽命并降低設(shè)備故障率。

二是設(shè)備發(fā)生故障或易損件的更換客戶可以自已解決，提高問題處理的時(shí)效性，降低售后服務(wù)的成本。要做到這些，我們要借助現(xiàn)代多媒體技術(shù)與網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)，制作通俗易懂的操作與保養(yǎng)、維修與檢查的相關(guān)文件與視頻，協(xié)助客戶建立好相關(guān)SOP與SIP，做好TPM設(shè)備管理。

非標(biāo)自動化設(shè)備的結(jié)構(gòu)和裝備工藝有哪些？

非標(biāo)自動化設(shè)備被應(yīng)用的越來越廣泛，非標(biāo)自動化的裝配工藝直接影響裝配設(shè)備的總體功能實(shí)現(xiàn)方式、結(jié)構(gòu)布局、控制和檢測方式等。那么非標(biāo)自動化組裝設(shè)備的結(jié)構(gòu)有哪些以及其裝備工藝有哪些呢？

非標(biāo)自動化組裝機(jī)按其結(jié)構(gòu)可分為三種：

（1）柔性裝配單元借助一臺或多臺機(jī)器人，在一個(gè)固定工位上按照程序來完成各種裝配工作；

（2）多工位的柔性同步系統(tǒng)系統(tǒng)由傳送機(jī)構(gòu)組成固定或?qū)Ｓ玫难b配線，采用計(jì)算機(jī)控制，各自可編程序和可選工位，因而具有柔性；

（3）組合式結(jié)構(gòu)的柔性自動組裝機(jī)這種結(jié)構(gòu)由裝配所需的設(shè)備、工具和控制裝置組合而成，可封閉或置于防護(hù)裝置內(nèi)。

非標(biāo)自動化組裝機(jī)的裝配工藝：

1、檢測工序

檢測工序包括對裝配零部件的檢驗(yàn)、檢查和測試等，檢測工序一方面保證裝配質(zhì)量，如裝入零件是否有缺陷、裝入零件方向位置是否準(zhǔn)確、裝入后的尺寸精度、密封質(zhì)量、裝配質(zhì)量等，另一方面在裝配過程中對各種故障進(jìn)行處理。

2、調(diào)整工序：調(diào)整工序是對裝配工序后具有安裝偏差的零部件位置的糾正。

3、輔助工序：輔助工序包括對裝配件的清潔、打標(biāo)記、分選等環(huán)節(jié)。

4、機(jī)械加工工序：在某些自動裝配設(shè)備上，在對零部件安裝和固定的過程中，還對一個(gè)或幾個(gè)特定零件進(jìn)行機(jī)械加工。

自動化裝配線在使用過程中該注意的五大點(diǎn)必須滿足下列要求：

一、然后將機(jī)架固定在基礎(chǔ)或樓板上。帶式輸送機(jī)固定以后，可裝設(shè)給料和卸料裝置。

二、掛設(shè)輸送帶掛設(shè)輸送帶時(shí)，先將輸送帶帶條鋪在空載段的托輥上，圍抱驅(qū)動滾筒之后，非標(biāo)自動化設(shè)備安裝，再敷在重載段的托輥上。掛設(shè)帶條可使用0.5—1.5t的手搖絞車。在拉緊帶條進(jìn)行連接時(shí)，應(yīng)將拉緊裝置的滾筒移到極限位置，對小車及螺旋式拉緊裝置要向傳動裝置方向拉移;而垂直式撿緊裝置要使?jié)L筒移到蕞上方。

三、所有托輥必須排成行、互相平行，并保持橫向水平。

四、所有的滾筒排成行，宣城非標(biāo)自動化，互相平行。在拉緊輸送帶以前，應(yīng)安裝好減速器和電動機(jī)，非標(biāo)自動化設(shè)備加工，傾斜式輸送機(jī)要裝好制動裝置。帶式輸送機(jī)安裝后，需要進(jìn)行空轉(zhuǎn)試機(jī)。

五、支承結(jié)構(gòu)架必須呈直線，而且保持橫向水平。為此，在驅(qū)動滾筒及托輥架安裝以后，應(yīng)該對輸送機(jī)的中心線和水平作蕞后找正。

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