為了減小拔管時精密方管和工具表面間的摩擦力，以便減少工具的磨損，延長其使用壽命和減少能量消耗，從而保證精密方管質(zhì)量，方管在冷拔之前要涂抹潤滑劑。

冷拔和冷軋時對潤滑劑的要求是：1.性能穩(wěn)定，能牢固的、均勻地覆蓋于方管的表面上，中間不得有斷線或剝落；2.潤滑劑薄膜應(yīng)具有較高的強度，在變形區(qū)內(nèi)高溫、高壓的環(huán)境下不發(fā)生變質(zhì)或者剝落；3.鋼管拔制后能夠比較容易的除去涂層；4.不產(chǎn)生有毒物質(zhì)，不污染周圍環(huán)境；5.價格便宜，貨源充足，供應(yīng)可靠；

生產(chǎn)工藝來分，可分為熱軋無縫方管、冷撥無縫方管、擠壓無縫方管、焊接方管等種類，其中按焊接工藝分又可分為電弧焊和電阻焊兩種方管，按焊縫分直縫焊和螺旋焊方管兩種。按生產(chǎn)標準來分有國際、日標、英制、美標、歐標、非標等不同分類，按斷面形狀可以分為花型方管、開口型方管、波紋型方管、異形方管，按照表面處理分類又可以分為熱鍍鋅、電鍍鋅、涂油、酸洗類方管。此外方管分類還有從管壁厚度、用途分類等。

方管目前的用途很廣泛，是國家建設(shè)比不可少的一種材料， 主要用于建筑，機械制造，造船，發(fā)電，汽車等一大批工業(yè)和機械制品上，但是其主要的用途還是體現(xiàn)在建筑行業(yè)上。

方管生產(chǎn)工藝流程　　

(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗?！　?/p>

(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成方管后采用自動埋弧焊補焊?！　?/p>

(3)成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理?！　?/p>

(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送?！　?/p>

(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型?！　?/p>

(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制?！　?/p>

(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范?！　?/p>

(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，武漢方管，及時消除缺陷。　　

(9)采用空氣等離子切割機將方管切成單根?！　?/p>

(10)切成單根方管后，每批方管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，方管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)?！　?/p>

(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)消除?！　?/p>

(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查?！　?/p>

(13)每根方管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由方管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。　　

(14)管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。

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