雖然使用滾筒篩是非常普遍的，泥石分離機(jī)報(bào)價(jià)，但在很少有研究，參數(shù)是通過設(shè)計(jì)憑經(jīng)驗(yàn)確定的。 通過幾何參數(shù)，運(yùn)動(dòng)參數(shù)和動(dòng)態(tài)參數(shù)研究了垃圾滾筒篩的參數(shù)設(shè)計(jì)。 據(jù)信，滾筒篩網(wǎng)內(nèi)的垃圾的移動(dòng)可以分解為在篩網(wǎng)軸線方向上的運(yùn)動(dòng)和垂直于篩網(wǎng)軸線平面的平面運(yùn)動(dòng)。 沿著屏幕軸線的線性運(yùn)動(dòng)是由于屏幕的傾斜安裝，其速度是垃圾通過屏幕的速度。 垃圾在垂直于屏幕軸線的平面內(nèi)的移動(dòng)與屏幕的旋轉(zhuǎn)速度密切相關(guān)。 當(dāng)簡化體總是以較低的臨界速度旋轉(zhuǎn)時(shí)，將垃圾帶到高度然后進(jìn)行拋物線下落運(yùn)動(dòng)，這有利于篩選。 通常，滾筒篩的旋轉(zhuǎn)速度是臨界速度的30%至60%，其略低于垃圾材料的大下降所需的旋轉(zhuǎn)速度。

如果物料偏到右側(cè)，則皮帶向左側(cè)跑偏，反之亦然。在設(shè)計(jì)過程中應(yīng)盡可能地加大兩條滾筒篩沙機(jī)的相對高度。在受空間限制的移動(dòng)散料運(yùn)輸機(jī)械的上下漏斗、導(dǎo)料槽等件的形式與尺寸更應(yīng)認(rèn)真考慮。一般導(dǎo)料槽的的寬度應(yīng)為皮帶寬度的三分之二左右比較合適。為減少或避免皮帶跑偏可增加擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。

篩沙機(jī)出現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，并關(guān)閉總電源，不準(zhǔn)操作工隨意拆修設(shè)備。開啟原料提升系統(tǒng)時(shí)，要認(rèn)真檢查提升傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。認(rèn)真檢查篩沙機(jī)各部位安全遮攔是否牢固。

無軸滾筒篩相比較于有軸滾筒篩，它的結(jié)構(gòu)更加簡單，在滾筒篩接近振動(dòng)電機(jī)的一段，滾筒四周均勻的焊接上鋼筋條，鋼筋條的另一端匯聚到滾筒篩的中心軸線上，砂石廠泥石分離機(jī)，經(jīng)過固定后通過齒輪連接電機(jī)，泥石分離機(jī)價(jià)格，電機(jī)啟動(dòng)后帶動(dòng)一起轉(zhuǎn)動(dòng)，和有軸滾筒篩有一樣的篩分原理。無軸滾筒篩相對來說更加節(jié)省原材料，篩分物料的空間更大，檢修更方便。

滾筒篩常用于篩選粉粒物料

滾筒篩主要通過材料本身的重力和摩擦來篩分多棱鏡材料。當(dāng)材料即將沿著篩機(jī)向下滑動(dòng)時(shí)，?？谀嗍蛛x機(jī)，材料的重力分量沿著臨界點(diǎn)的切點(diǎn)。當(dāng)它大于摩擦組分時(shí)，材料和滾筒相對卷起。通過這個(gè)原理，材料到達(dá)篩孔達(dá)到分級(jí)的目的。滾筒篩電氣控制中的問題當(dāng)磁帶機(jī)裝載較少時(shí)，兩個(gè)振動(dòng)電機(jī)不能輪流工作或單獨(dú)使用振動(dòng)電機(jī)。兩個(gè)振動(dòng)電機(jī)會(huì)長時(shí)間共振，巨大的振動(dòng)會(huì)損壞屏幕框架并破壞屏幕框架。當(dāng)堆料場的尿素粒度質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，不打開振動(dòng)馬達(dá)就不能打開滾筒。

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