高壓管件加熱溫度
高壓管件加熱溫度的確定原則是材質(zhì)奧氏體化溫度以上，且推制時(shí)彎頭內(nèi)壁主壓應(yīng)力小于材料在此溫度下的屈服極限.材質(zhì)奧氏體化溫度越高，加熱溫度越高; 材質(zhì)高溫屈服極限越高，高壓管件，加熱溫度越高.中頻感應(yīng)加熱，WB36 鋼的高溫度為850 ～900 ℃ ，A335P22鋼為900 ～950 ℃，A335P91 材質(zhì)的加熱溫度高點(diǎn)為900 ～1000 ℃.測溫方式為固定式遠(yuǎn)紅外測溫儀和手動式遠(yuǎn)紅外測溫儀相結(jié)合.




影響高壓管件產(chǎn)品材料結(jié)晶的原因有?

　影響高壓管件頭熔化速度的結(jié)晶器內(nèi)的條件主要包括保護(hù)渣在結(jié)晶器內(nèi)的流場和鋼液的度為了計(jì)算特定的結(jié)晶器條件，保護(hù)渣中碳的選擇非常重要。 影響碳鋼彎頭熔化速度的結(jié)晶器內(nèi)的條件主要包括保護(hù)渣在結(jié)晶器內(nèi)的流場和鋼液的度為了計(jì)算特定的結(jié)晶器條件，保護(hù)渣中碳的選擇非常重要。高壓管件由于高速連鑄拉坯速度較高，且拉速的變化較大，使得保護(hù)渣的消耗量大幅度降低且呈現(xiàn)波動。良好的保護(hù)渣應(yīng)具有在高拉速及拉速變化較大的情況下仍能維持足夠的渣耗。因此，用于高速連鑄的保護(hù)渣應(yīng)具有較快的熔化速度，以保持足夠的熔渣層厚度，滿足填充到結(jié)晶器與坯殼間形成渣膜消耗的需要。但保護(hù)渣的熔化速度并非越快越好，熔化速度太快勢必影響其保溫性能，容易形成冷皮及造成皮下夾渣多、振痕深等缺陷

　因?yàn)橛械母邏汗芗幚聿划?dāng)后，就會扭曲，這是不允許的。另外，推頭后一般都是前端外徑大，要通過整型模進(jìn)行整型。整型模實(shí)際上是一個(gè)壓力機(jī)，15CrMo高壓管件，要有一套模具，兩個(gè)半圓弧，上下各一個(gè)。

　　整型后的外徑就達(dá)到了成品的尺寸要求了。壁厚就以來料的壁厚進(jìn)行控制。彎頭和管子的壁厚公差都是相同的，均為±12.5%.在推制過程中，正常情況下壁厚不應(yīng)當(dāng)發(fā)生變化。

　　但如果因?yàn)楣ぞ咴?，焊接彎頭有的地方會發(fā)生減壁現(xiàn)象，所以一般提料時(shí)，壁厚要加一些余量，如彎頭是8.18mm的壁厚，一般都提8.5mm左右的管子，防止在推制時(shí)由于局部減厚而超差。

　　整好型后，高壓管件的外徑、壁厚尺寸都達(dá)到了要求。下面就進(jìn)行精整工序，經(jīng)過噴丸處理，把彎頭內(nèi)外表面的氧化鐵皮去除，把兩端進(jìn)行坡口處理以便于焊接。

　　再經(jīng)過檢查、打鋼字、噴涂漆、包裝等工序后，20G高壓管件，就可以出廠了。以上是24〃以下以無縫鋼管作為原料的彎頭生產(chǎn)方法，超過24〃以后即600mm以上的，高壓管件，   大彎頭在2.032米~2.80米之間，是用鋼板做的。

　　把鋼板按要求裁成料后，像UOE成型，高壓三通管件，也是通過沖模沖壓沖成圓形。有兩半然后再拼合、焊接。由于焊縫的存在，所以要進(jìn)行無損探傷。

　　由于有焊接應(yīng)力的存在，所以還要進(jìn)行熱處理。焊接彎頭多了兩道工序：一是探傷，一是熱處理。其他程序相同。

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