滾筒烘干機(jī)托輪出現(xiàn)了竄動(dòng)的解決辦法

　　原因1：輪帶加工誤差：兩輪帶在精加工時(shí)沒有按照要求控制好其內(nèi)、外的同軸度，以及外徑公差、厚度公差超過設(shè)計(jì)要求。

　　解決方法：嚴(yán)格控制輪帶的精加工偏差：具體包括:輪帶精加工后，其內(nèi)、外輪緣厚度控制不得小于設(shè)計(jì)尺寸的95%或不得大于設(shè)計(jì)尺寸的110%;輪帶內(nèi)、外圓柱而的同軸度公差應(yīng)按GB1184中9級(jí)規(guī)定控制。

　　原因2：安裝不正：滾筒烘干機(jī)在安裝輪帶時(shí)，輪帶與筒體安裝不正，大型煤泥烘干機(jī)廠家，即輪帶與筒體的同軸度以及兩輪帶平行度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的誤差控制要求。

　　解決方法：要注重輪帶的安裝質(zhì)量，嚴(yán)柏控制:輪帶一與筒體的同軸度偏差在1mm以內(nèi);兩輪帶的平行度偏差在1.5mm以內(nèi)。

　　原因3：座安裝、調(diào)整不到位：因?yàn)檩S承座安裝不到位，會(huì)造成托輪不水平以及四托輪中心高度不一致。

　　解決方法：調(diào)整軸承座，使托輪中心線應(yīng)平行于筒體中心線安裝，平行度公差控制在0.1mm/m;同一組托輪軸承座的中心高度應(yīng)相等，偏差不得超過0.1mm。

　　原因4：在軸上的定位不當(dāng)或不到位：例如托輪與軸的聯(lián)接太松，或配合公差選擇不當(dāng)或配合加工誤差超限;托輪一與軸的聯(lián)接方式欠妥等等。

　　解決方法：改變托輪在軸上的定位方式或配合公差，綿陽大型煤泥烘干機(jī)，具體可采用:一是增設(shè)軸向定位環(huán);二是托輪與軸選用大過渡、小過盈的配合形式。

煤泥專用烘干機(jī)，煤泥烘干機(jī)采用的是中低溫干燥技術(shù)，將粘結(jié)成團(tuán)的煤泥迅速擊散并沸騰分離，分解成散狀后，在煤泥烘干機(jī)導(dǎo)料、揚(yáng)料系統(tǒng)作用下不停地翻滾和旋轉(zhuǎn)，加大受熱面積與熱風(fēng)充分混合，大型煤泥烘干機(jī)價(jià)格，使散狀物料快速干燥。煤泥烘干機(jī)在干燥過程中，初含水率較高的情況下，大型煤泥烘干機(jī)批發(fā)，干燥器內(nèi)的入口熱風(fēng)的溫度調(diào)整的相對(duì)較高，在高濕的煤泥和熱風(fēng)接觸的一瞬間，在順流、順風(fēng)和快速沸騰分離呈散狀的條件下，水分及時(shí)排出。煤泥自動(dòng)向后推動(dòng)，并不斷的被抄起和撒落，使煤泥始終處于懸浮狀態(tài)。煤泥與熱風(fēng)的接觸面積成倍增加，熱能得到充分利用，這樣不僅大大地提高了產(chǎn)量，而且真正起到了節(jié)能降耗的效果。

您知道高濕高粘的煤泥是如何通過處理成為高品質(zhì)商品煤?jiǎn)?？采用那種技術(shù)工藝比較合適？告訴您不是所有烘干機(jī)都可以隨便叫做煤泥烘干機(jī)，做為一種專用干燥器，煤泥烘干機(jī)具有自己的獨(dú)特性，曾經(jīng)市面上也出現(xiàn)了五花八門的所謂煤泥烘干機(jī)，有采用低溫的、高溫的，有槳葉式烘干機(jī)、滾筒烘干機(jī)、還有微波的，但市場(chǎng)的終歸是市場(chǎng)的，煤泥烘干機(jī)技術(shù)裝備經(jīng)過大浪淘沙，形成了專屬的技術(shù)流，目前以高溫順流帶自清理市場(chǎng)較好，該系統(tǒng)通過多個(gè)工序?qū)崿F(xiàn)對(duì)煤泥預(yù)打散、導(dǎo)料、高溫區(qū)、中溫區(qū)、低溫區(qū)幾個(gè)功能區(qū)實(shí)現(xiàn)了對(duì)煤泥的快速脫水處理，每個(gè)區(qū)域設(shè)置不同的內(nèi)構(gòu)解決了傳統(tǒng)烘干機(jī)產(chǎn)量小、易堵料、烘干效果不好控制的難題。

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