VOCs處理技術的優(yōu)缺點

由于各個行業(yè)的VOCs種類、濃度和性質等都有所差異，僅使用一種處理技術難以達到，因而常將多種技術進行有機的組合，這類組合處理技術具有較強的針對性和互補性，處理效果遠優(yōu)于單一治理技術，其中應用為廣泛的就是將吸附濃縮技術與熱力焚燒或催化燃燒技術進行組合。該組合技術通過沸石轉輪的旋轉，在轉輪上同時完成氣體的吸附與再生過程，將低濃度、大風量的有機廢氣濃縮為高濃度、小流量的濃縮氣體，濃縮后的VOCs進入蓄熱式的焚燒爐而將其焚燒或催化燃燒成水和二氧化碳。

這些VOCs處理技術都有各自的優(yōu)缺點，工藝中選用哪種技術應視具體情況而定。盡管催化燃燒技術無法回收有用的VOCs，并且受其濃度及流量的限制，催化燃燒，但目前仍是治理VOCs的方法之一。

低溫催化劑在催化燃燒系統(tǒng)中的作用與影響

什么是低溫催化劑

低溫催化劑性能指標：起燃溫度≤200℃，RTO催化燃燒設備，氧化轉化效率≥95%，孔密度200-400cpsi，抗壓強度≥8MPa。

VOCs催化劑在催化燃燒系統(tǒng)中的作用與影響

通常VOCs的自燃燒溫度較高，通過催化劑的活化，可降低VOCs燃燒的活化能，從而降低起燃溫度，減少能耗，節(jié)約成本。

另外：一般（無催化劑存在）的燃燒溫度都會在600℃以上，這樣的燃燒會產(chǎn)生氮氧化物，就是常說的NOx，這也是要嚴格控制的污染物。催化燃燒是沒有明火的燃燒，一般低于350℃，不會有NOx生成，因此更為安全和環(huán)保。

VOCs的催化燃燒凈化技術，催化燃燒設備，也可以說催化氧化技術，那么那種說法更科學呢？

從化學角度來說，氧化反應包含的范圍更大，天津催化燃燒設備，只要VOCs發(fā)生氧化了都可以稱之為氧化，不管終產(chǎn)物是什么。比如選擇性氧化反應，乙醇催化氧化變，也叫催化氧化。乙醇催化氧化生成二氧化碳和水，也叫氧化反應。

催化燃燒，燃燒通常指可燃物質（VOC）和氧氣發(fā)生氧化反應，氧化反應的產(chǎn)物為二氧化碳和水的一類反應，還有一個名字叫完全氧化反應、或深度氧化反應。

催化燃燒和直接燃燒（如RTO），雖然發(fā)生的化學反應是完全相同的，都生成二氧化碳和水（也可以稱為礦化產(chǎn)物）。但是前者在較低溫度下發(fā)生，通常300 oC左右；后者需要較高的溫度，通常在800 oC左右。因此，催化燃燒是無火焰的低溫反應，直接燃燒是有火焰的高溫反應，前者更為安全。

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