催化燃燒設(shè)備的清理效果怎么樣？

達(dá)到飽和狀態(tài)的吸附床應(yīng)停止吸附，通過PLC控制，高溫催化燃燒設(shè)備生產(chǎn)廠家，閥門切換進(jìn)入脫附狀態(tài)，過程如下：?jiǎn)?dòng)脫附風(fēng)機(jī)、開啟相應(yīng)閥門和遠(yuǎn)紅外電加熱器，高溫催化燃燒設(shè)備，對(duì)催化燃燒床內(nèi)部的催化劑進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)產(chǎn)生一定量的熱空氣，當(dāng)床層溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)將熱空氣送入吸附床，活性炭受熱解析出高濃度的有機(jī)氣體，經(jīng)脫附風(fēng)機(jī)引入催化燃燒床，在*催化劑的作用下于一個(gè)較低的溫度進(jìn)行無(wú)焰催化燃燒，將有機(jī)成分轉(zhuǎn)化為無(wú)毒、無(wú)害的CO2 和H2O，同時(shí)釋放出大量的熱量，可維持催化燃燒所需的起燃溫度，使廢氣燃燒過程基本不需外加的能耗（電能），并將部分熱量回用于吸附床內(nèi)活性炭的解析再生，高溫催化燃燒設(shè)備價(jià)格，從而大大降低了能耗。

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催化燃燒工作原理　　

催化燃燒是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的   氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法?！　≡趯U氣進(jìn)行催化燃燒的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度，再通過催化劑床層使之燃燒，由于催化劑的存在，催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃，因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法為低

催化燃燒設(shè)備

催化燃燒設(shè)備是一種、節(jié)能、無(wú)二次污染的新型系列產(chǎn)品。它也是目前國(guó)家環(huán)保局實(shí)施的廢氣處理設(shè)備，將來肯定會(huì)在各大工廠和企業(yè)使用。在眾多廢氣處理設(shè)備中，其采購(gòu)成本為中高價(jià)位。但是，其活性炭吸附解吸再生技術(shù)大大降低了后期運(yùn)行維護(hù)成本，在廢氣處理效率方面，該設(shè)備是同類設(shè)備中性價(jià)比的產(chǎn)品。

在的催化燃燒設(shè)備中，有機(jī)廢氣凈化處理系統(tǒng)集成了有機(jī)廢氣的熱氧化和熱能回收、多通道安全檢測(cè)和自動(dòng)控制等功能。增加了，不僅大大降低了人工成本，而且大大提高了設(shè)備的安全性能。

一般來說，催化燃燒設(shè)備后期維護(hù)成本不高，甚至很低，是一種值得工廠企業(yè)使用的廢氣處理設(shè)備。

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