拉深次數(shù)的確定 拉深次數(shù)和拉深量是沖壓工藝編制中的關(guān)鍵點 之一，直接關(guān)系到拉深件的質(zhì)量和拉深工作的經(jīng)濟

性。理論計算: 拉深次數(shù)決定于每次拉深時允許的 極限變形程度，拉伸系數(shù)m 是衡量拉深變形程度的

一個重要的工藝參數(shù):拉伸系數(shù)。 m——每次拉深后工件直徑Dz 與拉深毛坯D0

的比值m= Dz/ D0

代入Dz= 1 000- 4= 996

D0= 1. 175Dz 2×35 25×2 70×2= 1 400

得: m= 0. 7115

       板料一次拉深小拉深系數(shù)m0， 30CrMnSiA 拉 深系數(shù)0. 62～0. 70， 406 鋼經(jīng)過球化退火后材料沖 壓性能大大改善， 一次拉深小拉深系數(shù)應(yīng)小于 0. 7， 因此m> m0，即該封頭可以一次拉深成型。 為了節(jié)省成本縮短生產(chǎn)周期我們采用了， 一次沖壓拉伸 到深度300mm， 退火后沖壓校形并拉深至要求尺寸。

封頭廠家技術(shù)分享：封頭的質(zhì)量控制技術(shù)

        質(zhì)量控制：進料—理化—下料—熱鍛成型—熱處理—檢驗—金加工—成品檢驗—標識—成品檢驗—標識—包裝打字—發(fā)運又名為橢圓型封頭、橢圓封頭，就是由旋轉(zhuǎn)橢圓球面和圓筒形直段兩部分組成的封頭。旋轉(zhuǎn)橢圓球面母線的長、短軸之比為2.0的橢圓形封頭，習慣上稱為標準橢圓形封頭。橢圓形封頭的力學性能僅次于半球形封頭，但優(yōu)于碟形封頭。由于橢圓形封頭的深度介于半球形和碟形封頭之間，對沖壓設(shè)備及模具的要求、制造難度亦介于兩者之間，即比半球形封頭容易，比碟形封頭困難。橢圓形封頭因綜合性能較好，被廣泛用于中低壓容器。近年來由于采用旋壓制遣工藝，為制造大直徑橢圓形封頭帶來了方便。

四達封頭淺析：封頭沖壓中的技術(shù)

      封頭帶飛邊時直徑) ，江西國標鋁封頭， 相對厚度越大， 坯料邊緣穩(wěn)定性 越好， 切向壓應(yīng)力只能使板邊變厚;相對厚度越小，

對板邊縱向彎曲抗力越小， 易喪失穩(wěn)定而起皺。此 外，熱沖時板坯料加熱溫度不均、 模具間隙及下模圓

角太大、 坯料劃、 碰傷嚴重、 壓邊力太小或不均等都 能產(chǎn)生皺折和鼓包。坯料產(chǎn)生皺折后，很難通過陰、 陽模具間的間隙， 容易被拉斷。 即使通過陰、 陽模，皺

折也無法消除，會影響封頭質(zhì)量。 高碳鋼和普通低碳鋼橢球體封頭不起皺折條件 為:

Dp - Dm < ( 1 ～20) t ( 6)

Dp——坯料直徑，

Dm——拉深后大口直徑，

t——封頭壁厚。

       對某直徑1000 容器封頭，國標鋁封頭加工廠，初期沖壓過程中皺 折和鼓包現(xiàn)象嚴重， 按公式( 6) 計算 Dp - Dm=1 400- ( 1 000 50 76×2) = 198> 20t 容易產(chǎn)生 皺折和鼓包，國標鋁封頭哪家好， 所以對模具進行了完善，采用增加壓邊圈的方法解決，設(shè)計了帶壓邊圈的模具如圖3 所示，

沖壓時利用壓力機邊缸給壓邊圈一定壓力， 沖前使 用適量的潤滑油等措施，減少并終避免了鼓包和皺折現(xiàn)象的發(fā)生。為了校正橢球封頭體型面增加了底拖 用于校形工序，使橢球體型面良好過渡;設(shè)計了陰模 直口與陰模拖直口，裝配時用壓板螺栓定位，從而保 證了陰模與陰模拖的同軸度。

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