鑄鐵焊接加工留意事項：

1、電弧的長度：電弧的長度與焊條涂料品種和藥皮厚度有關系。但都應盡可能采取短弧，是低氫焊條。電弧長可能形成氣孔。短弧可防止大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，構成氧化物等不良雜質(zhì)而影響焊縫質(zhì)量。

2、焊接速度：適合的焊接速度是以焊條直徑、涂料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、構造開頭號條件有其相應變化，不能作出規(guī)范的規(guī)則。堅持適合的焊接速度，熔渣能很好的掩蓋著熔潭。使熔潭內(nèi)的各種雜質(zhì)和氣體有充沛浮出時間，防止構成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產(chǎn)生裂痕。

3、焊絲選用的要點：焊絲的選擇要依據(jù)被焊鋼材品種、焊接部件的質(zhì)量請求、焊接施工條件、本錢等綜合思索。焊絲選用要思索的問題如下：依據(jù)被焊構造的鋼種選擇焊絲，關于碳鋼及低合金高強鋼，主要是按“等強匹配”的準繩，選擇滿足力學性能請求的焊絲。關于耐熱鋼和耐候鋼，主要是偏重思索焊縫金屬與母材化學成分的分歧類似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的請求。

4、依據(jù)被焊部件的質(zhì)量請求(是沖擊韌性)選擇焊絲與焊接條件、坡口外形、維護氣體混合比等工藝條件有關，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇到達大焊接效率及降低焊接本錢的焊接資料。

焊接冶金過程

在電弧焊過程中，液態(tài)金屬、熔渣和氣體三者相互作用，大型焊接件加工工藝，是金屬再冶煉的過程。但由于焊接條件的特殊性，焊接化學冶金過程又有著與一般冶煉過程不同的特點。

首先：

焊接冶金溫度高，相界大，反應速度快，當電弧中有空氣侵入時，液態(tài)金屬會發(fā)生強烈的氧化、氮化反應，還有大量金屬蒸發(fā)，而空氣中的水分以及工件和焊接材料中的油、銹、水在電弧高溫下分解出的氫原子可溶入液態(tài)金屬中，導致接頭塑性和韌度降低（氫脆），以至產(chǎn)生裂紋。

其次：

焊接熔池小，大型焊接件加工價格，冷卻快，使各種冶金反應難以達到平衡狀態(tài)，焊縫中化學成分不均勻，大型焊接件加工，且熔池中氣體、氧化物等來不及浮出，容易形成氣孔、夾渣等缺陷，甚至產(chǎn)生裂紋。

激光焊

激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成的激光束為熱源進行的焊接。這種焊接方法通常有連續(xù)功率激光焊和脈沖功率激光焊。 激光焊優(yōu)點是不需要在真空中進行，缺點則是穿透力不如電子束焊強。激光焊時能進行的能量控制，因而可以實現(xiàn)精密微型器件的焊接。它能應用于很多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。

激光的產(chǎn)生:物質(zhì)受激勵后，大型焊接件加工公司，產(chǎn)生的波長、頻率、方向完全相同的光束。

激光的特點:具有單色性好、方向性好、能量密度高的特點，激光經(jīng)透射或反射鏡聚焦后，可獲得直徑小于0.01mm、功率密度高達1013W/cm2的能束，可以作為焊接、切割、鉆孔及表面處理的熱源。產(chǎn)生激光的物質(zhì)有固體、半導體、液體、氣體等，其中用于焊接、切割等工業(yè)加工的主要是釔鋁石榴石（YAG）固體激光和CO2氣體激光。

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