電鍍硬鉻工藝是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層，它的厚度一般在20μm以上，利用鉻的特性進(jìn)步零件的硬度、耐磨、耐溫順耐蝕等機(jī)能，那么，鍍鉻價(jià)格，在此過(guò)程中需要注意些什么呢?對(duì)鈹青銅零件表面如有不需電鍍硬鉻的部位，應(yīng)在預(yù)處理的后仔細(xì)進(jìn)行保護(hù)，并注意不得污染電鍍部位，以免影響結(jié)合力，鈹青銅零件進(jìn)入鍍鉻溶液，在不能通電的情況下，電鍍鉻，若時(shí)間短，表面極易鈍化;若時(shí)間長(zhǎng)，銅溶解導(dǎo)致腐蝕，都會(huì)對(duì)鉻層結(jié)合力和質(zhì)量產(chǎn)生不良影響

采用帶電下槽和不允許陽(yáng)極反鍍，既可有效地避免零件表面生成鈍化膜而影響結(jié)合力，又可避免零件表面溶解腐蝕影響電鍍硬鉻質(zhì)量，應(yīng)接著采用沖擊電流沖擊鍍30~60s，然后恢復(fù)正常電流進(jìn)行鍍鉻電沉積，要注意始終保持陰陽(yáng)極導(dǎo)電良好，視零件形狀的復(fù)雜程度，可選用相應(yīng)的象形陽(yáng)極，有些情況下則要采用必要的陰極保護(hù)措施，注意適當(dāng)調(diào)整陰陽(yáng)極間距離和位置，以保證鍍鉻層均勻一致和質(zhì)量良好，零件電鍍后，特別是經(jīng)返修電鍍后清洗吹干，在200~250e的溫度范圍內(nèi)除氫不少于2h，臨沂鍍鉻，以充分除氫，減少內(nèi)應(yīng)力，防止氫脆，電鍍鍍鉻，提高鉻鍍層質(zhì)量。

20世紀(jì)50年代中期以來(lái)，在防護(hù)裝飾性鎳/鉻或銅/鎳/鉻渡層體系中，多層鎳的應(yīng)用顯著提高了鍍件的耐蝕性能，進(jìn)一步的研究表明，鎳/鉻鍍層的耐蝕性能不僅與鎳層的生質(zhì)和厚度有關(guān)，同時(shí)在很大程度上還取決于鍍層的結(jié)構(gòu)特征。鉻的電沉積與其他電鍍工藝相比不僅槽液特殊，而且形成金屬鉻的性質(zhì)也不同。如果在標(biāo)準(zhǔn)鍍鉻溶液(鉻酸酐250g/L.硫酸2.5g/L)中進(jìn)行鍍鉻，雖然鍍層厚度僅為0.25~0.5μm，但由于內(nèi)應(yīng)力高，鉻層表面分會(huì)產(chǎn)生稀疏的粗裂紋。

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