可鋼化雙銀低輻射鍍膜玻璃的工藝流程

工藝流程

可鋼化雙銀低輻射鍍膜玻璃的工藝流程。

原片玻璃→檢驗(yàn)→去離子水清洗→濺射鍍膜→檢驗(yàn)→包裝、發(fā)貨發(fā)往工地附近工廠（或在本地工廠內(nèi)）→檢驗(yàn)→自動(dòng)切割→磨邊、清洗→檢驗(yàn)→鋼化→檢驗(yàn)→進(jìn)行中空加工→檢驗(yàn)→包裝

膜系制定：

可鋼化雙銀低輻射鍍膜玻璃須保證鍍膜玻璃本身性能穩(wěn)定，膜層質(zhì)量良好，低輻射鍍膜玻璃鋼化后仍能保持原有性能。膜層的受加承受700℃的鋼化工藝。設(shè)置増強(qiáng)層和阻擋層防止玻璃表面的鈉離子擴(kuò)散到膜層，増強(qiáng)膜層的附著力，銀層兩邊須有很好的阻擋層包氧化。頂層膜須有足夠的硬度，有很強(qiáng)的抗化學(xué)和機(jī)械性能，進(jìn)一步保護(hù)膜層，使膜層不會(huì)輕易受到機(jī)械損傷和化學(xué)破壞。

鋼化玻璃和半鋼玻璃不同之處

鋼化玻璃和半鋼化玻璃不同之處：1、后者是安全玻璃，鋼化玻璃廠家，破碎后呈顆粒狀，不會(huì)對(duì)人身造成嚴(yán)害，國家有關(guān)部門規(guī)定了建筑物的某些部位必須使用該類產(chǎn)品;后者為非安全玻璃，鋼化玻璃，破碎后仍有大塊玻璃和尖銳刃口會(huì)嚴(yán)人，但沒有自爆風(fēng)險(xiǎn)，常用于玻璃幕墻。2、后者需通過國家強(qiáng)制(3C)認(rèn)證，有嚴(yán)格的理化性能檢測(cè)要求，天津鋼化玻璃廠家，有機(jī)構(gòu)監(jiān)督產(chǎn)品性能及生產(chǎn)過程;后者也有性能要求，但不屬強(qiáng)制要求。3、兩者都需用鋼化爐進(jìn)行熱處理，但前者的處理要求顯著低于后者。

鋼化玻璃的質(zhì)量關(guān)鍵是什么？1、選擇合理的加熱時(shí)間。鋼化爐的加熱功率是一定的，通常設(shè)定的加熱時(shí)間約為每毫米厚度玻璃35~40秒，例如：6mm厚度玻璃的加熱時(shí)間大約為：6×38秒=228秒，

此種計(jì)算方法適應(yīng)于厚度小于12mm的普通平鋼化玻璃，鋼化玻璃加工廠，當(dāng)玻璃的厚度為12~19mm時(shí)，加熱時(shí)間的基本計(jì)算方法是每1mm厚度玻璃約為40~45秒。

2、要實(shí)現(xiàn)加熱均勻，玻璃在放片臺(tái)的布置也很重要。放片的合理布置主要是為了保證電爐內(nèi)縱向和橫向負(fù)載的均勻性，也就是說，每爐玻璃的放片布置及各爐的間隙時(shí)間要均勻。

3、根據(jù)電爐的負(fù)載情況，選擇合理的加熱溫度并有效控制爐內(nèi)溫度。玻璃在鋼化爐的加熱主要有傳導(dǎo)、輻射和對(duì)流。這里所說的電爐負(fù)載不是指電爐里玻璃占有的面積，而是指玻璃厚度、加熱溫度與加熱時(shí)間的關(guān)系。

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