離心風(fēng)機邊界條件下的工作壓力為101325pa，入口邊界條件下的壓力入口，表壓為0，臨沂離心風(fēng)機，初始壓力為-50pa。離心風(fēng)機出口邊界條件設(shè)置有壓力出口，根據(jù)不同的工作條件設(shè)置不同的壓力值。其他邊界保持默認墻設(shè)置。采用三種不同的網(wǎng)格密度對離心風(fēng)機的計算域進行離散。較小網(wǎng)格數(shù)為case1，網(wǎng)格數(shù)為1404467。在此網(wǎng)格的基礎(chǔ)上，相應(yīng)邊上的節(jié)點數(shù)增加了1.2倍，得到了實例2。網(wǎng)目尺寸為2506630。然后將case2對應(yīng)邊上的節(jié)點數(shù)增加1.2倍，得到case3的網(wǎng)格，排塵離心風(fēng)機，即4647360。在三種不同網(wǎng)格密度下設(shè)置相同的邊界條件，經(jīng)過計算，得到了離心風(fēng)機樣機在設(shè)計條件下的全壓、全扭矩和效率。從表中可以看出，在設(shè)計條件下，風(fēng)機的總壓和效率隨網(wǎng)格密度變化不大。但是，由case1和case2和case3計算的值之間存在一些差異?？紤]到計算的準確性和機器時間的消耗，后一個網(wǎng)格的數(shù)量是根據(jù)案例2的數(shù)量計算的。

當離心風(fēng)機改進后的方法不能達到預(yù)期效果時，采用現(xiàn)代風(fēng)機設(shè)計理論完成風(fēng)機的設(shè)計，詳細介紹了風(fēng)機各部件結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇原則。葉片成形方法是基于葉輪流道橫截面積逐漸變化的原理。建立了風(fēng)機葉片型線成形的數(shù)學(xué)模型。根據(jù)該數(shù)學(xué)模型，采用“雙圓弧”拼接法完成了葉片型線的繪制。建立風(fēng)機三維模型后，對網(wǎng)格進行劃分，離心風(fēng)機采用N-S方程。結(jié)合SSTK-U湍流模型，對斜槽風(fēng)機的原型風(fēng)機、改進風(fēng)機和設(shè)計風(fēng)機進行了流量計算。將原型風(fēng)機的計算結(jié)果與原始測量數(shù)據(jù)進行了比較，詳細分析了SSTK-U湍流模型計算結(jié)果的準確性，即離心風(fēng)機的數(shù)值計算。湍流模型的選擇提供了很好的參考。離心風(fēng)機的瞬態(tài)計算方法，分析了瞬態(tài)計算中時間步長的選擇原則。采用瞬態(tài)數(shù)值方法對新設(shè)計的風(fēng)機內(nèi)部流動進行了數(shù)值模擬。在瞬態(tài)計算結(jié)果穩(wěn)定后，利用FW-H模型對設(shè)計風(fēng)機的氣動噪聲進行了計算。本文采用“風(fēng)機三維建模-斜槽風(fēng)機樣機數(shù)值計算-樣機內(nèi)部流動特性分析-風(fēng)機改進的確定和設(shè)計方案-噪聲計算的瞬態(tài)法”的技術(shù)路線，節(jié)能離心風(fēng)機，完成了風(fēng)機的改進和設(shè)計。斜槽風(fēng)機。

研究結(jié)果表明，離心風(fēng)機葉片結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不僅使風(fēng)機難以加工，而且增加了風(fēng)機內(nèi)部的流動損失，降低了風(fēng)機的效率。為了提高離心風(fēng)機的總壓和效率，對斜槽離心風(fēng)機進行了改進和設(shè)計。采用數(shù)值計算方法對斜槽離心風(fēng)機的內(nèi)部流動進行了分析，并根據(jù)內(nèi)部流動規(guī)律進行了相應(yīng)的改進和設(shè)計工作。通過查閱大量的離心風(fēng)機優(yōu)化設(shè)計文獻，深入了解風(fēng)機不同結(jié)構(gòu)參數(shù)對風(fēng)機內(nèi)部流動特性的影響，并采用數(shù)值計算方法建立風(fēng)機三維模型，6-51離心風(fēng)機，劃分網(wǎng)格，離心風(fēng)機采用N-S方程，結(jié)合W。利用SSTK-U湍流模型，模擬了斜通道風(fēng)機的原型。通過對樣機計算結(jié)果與原始測量數(shù)據(jù)的比較，詳細分析了SSTK-U湍流模型的精度，為離心風(fēng)機數(shù)值計算選擇湍流模型提供了良好的參考。通過觀察風(fēng)機不同截面的等值線和流線圖，分析了風(fēng)機的內(nèi)部流動特性，為離心風(fēng)機的改進提供了思路。在斜槽離心風(fēng)機樣機的基礎(chǔ)上，提出了三種改進方案：向內(nèi)延長風(fēng)機短葉片可減少短葉片吸力面分離，提高風(fēng)機效率2.3%；增大風(fēng)機葉輪旋轉(zhuǎn)直徑可提高總壓。風(fēng)機的壓力值，效率基本不變，增大蝸殼舌與風(fēng)機葉輪之間的間隙，可使風(fēng)機總壓值提高到4711pa，效率提高2.1%。

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