激光焊的主要優(yōu)點(diǎn)是：

（1）激光可通過光導(dǎo)纖維、棱鏡等光學(xué)方法彎曲傳輸，適用于微型零部件及其它焊接方法難以達(dá)到的部位的焊接，還能通過透明材料進(jìn)行焊接。

（2）能量密度高，可實(shí)現(xiàn)高速焊接，熱影響區(qū)和焊接變形都很小，特別適用于熱敏感材料的焊接。

（3）激光不受電磁場的影響，不產(chǎn)生X射線，無需真空保護(hù)，可以用于大型結(jié)構(gòu)的焊接。

（4）可直接焊接絕緣導(dǎo)體，而不必預(yù)先剝掉絕緣層；也能焊接物理性能差別較大的異種材料。

根據(jù)焊接工作室（焊件放置處）的真空度不同，大型機(jī)架焊接加工廠家，電子束焊的分類：

（1）高真空電子束焊 。

工作室與電子槍同在一室，真空度為10-2～10-1Pa，適用于難熔、活性、高純金屬及小零件的精密焊接。

（2）低真空電子束焊 。

工作室與電子槍被分為兩個真空室，工作室的真空度為10-1～15Pa，適用于較大型的結(jié)構(gòu)件，和對氧、氮不太敏感的難熔金屬。

（3）非真空電子束焊 。

需另加惰性氣體保護(hù)罩或噴嘴，焊件與電子束流出口的距離應(yīng)控制在10mm左右，以減少電子束與氣體分子碰撞造成的散射。非真空電子束焊適用于碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、難熔金屬及銅、鋁合金等的焊接，焊件尺寸不受限制。

熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至凝結(jié)狀態(tài)，方通機(jī)架焊接加工，不加壓力完成焊接的辦法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處疾速加熱凝結(jié)，構(gòu)成熔池。熔池隨熱源向前挪動，冷卻后構(gòu)成連續(xù)焊縫而將兩工件銜接成為一體。

在熔焊過程中，假如大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中構(gòu)成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。

壓焊是在加壓條件下，機(jī)械機(jī)架焊接加工，使兩工件在固態(tài)下完成原子間分離，西安機(jī)架焊接加工，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當(dāng)電流經(jīng)過兩工件的銜接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時，在軸向壓力作用下銜接成為一體。

各種壓焊辦法的共同特性是在不銹鋼焊接加工過程中施加壓力而不加填充資料。多數(shù)壓焊辦法如擴(kuò)散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有凝結(jié)過程，因此沒有象熔焊那樣的有益合金元素?zé)龘p，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了不銹鋼焊接加工過程，也改善了焊接平安衛(wèi)生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因此熱影響區(qū)小。許多難以用凝結(jié)焊焊接的資料，常常能夠用壓焊焊成與母材同等強(qiáng)度的接頭。

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