鋁合金型材腐蝕點(diǎn)產(chǎn)生的原因有哪些？

1.有時(shí)因?yàn)槟承┰蛟谌坭T過程中鎂、硅的添加比例不各適，使ω（Mg）/ω（Si）在1.0～1.3范圍內(nèi)，比比值1.73小很多（一般控制在1.3～1.5范圍內(nèi)）。這樣，工業(yè)鋁型材廠家介紹雖然鎂、硅成分含量在規(guī)定（ω（Mg）=0.45%～0.9%，ω（Si）=0.2%～0.6%）范圍內(nèi)。但有部分富余硅存在，這部分富余硅除有少量硅以游離態(tài)存在外，在鋁合金中同時(shí)會(huì)形成三元化合物。2.在熔煉過程中，雖然鎂、硅的添加比例在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)，但有時(shí)由于攪拌不均勻和不充分，造成熔體中的硅分布不均勻，局部存在著富集區(qū)和貧乏區(qū)。工業(yè)鋁型材廠家介紹因?yàn)楣柙阡X中的溶解度很小，共晶溫度577℃時(shí)為1.65%，而室溫時(shí)僅為0.05%，鑄棒后也就產(chǎn)生了成分不均勻的現(xiàn)象，工業(yè)鋁型材，它直接反映到工業(yè)鋁型材產(chǎn)品上，鋁基體中存在少量游離態(tài)硅時(shí)，不僅降低合金的抗蝕性能，而且粗化合金的晶粒。3.擠壓時(shí)各工藝參數(shù)的控制，如棒坯預(yù)熱溫度過高，金屬擠出流速、擠壓時(shí)風(fēng)冷強(qiáng)度、時(shí)效溫度與保溫時(shí)間等控制不當(dāng)都易產(chǎn)生硅偏析和游離，使鎂和硅沒有完全成為Mg2Si相，而有部分游離硅存在。

鋁型材生產(chǎn)廠家生產(chǎn)時(shí)需要注意什么

1.噴房中要注意的問題：在正式噴粉之前，擠壓鋁型材，可以試噴幾次，這個(gè)時(shí)候可以在噴房?jī)啥擞^察粉量的大小以及粉末分布均勻的程度。這個(gè)時(shí)候的粉末在距離噴爪端頭10cm以內(nèi)的部分沿直線運(yùn)行，鋁型材，吸附在型材表面的粉末其實(shí)就是這種霧化效果的粉末，是不是有這種霧化效果的粉末是作為控制噴爪與型材之間距離的標(biāo)準(zhǔn)。2.夾具的制作以及上料方式的選擇：兩端掛放的夾具應(yīng)該保障它所能承受相當(dāng)重量的壓力；中間部位使用的夾具在制作以及使用的過程中應(yīng)該盡量減少夾具和型材外表面所接觸點(diǎn)的大小，鋁型材加工，并且要及時(shí)的對(duì)當(dāng)中豎向放置的掛桿部位進(jìn)行補(bǔ)粉，型材在掛具中的掛放的位置也要遵循相應(yīng)的原則。

鋁型材在生產(chǎn)的過程中會(huì)經(jīng)過很多道工序，每道工序中都會(huì)帶有不同種類的正負(fù)電荷，加上空氣中其它的帶電體，根據(jù)摩擦起電的原理，當(dāng)物體在受到摩擦后，聚集的電量并不能像電線里的電荷一樣可以流動(dòng)，而是停留在鋁型材的表面，很多物體本身就帶有一定量的靜電，加上摩擦產(chǎn)生的電荷，越來越多的靜電聚集在鋁型材的表面，這就是鋁型材表面產(chǎn)生靜電的原因。

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