涂膠鋁箔

真空吸塑機應該加熱多少度

PVC進入覆膜機之后預熱40-50秒。2、機器顯示溫度170-200度，要了解機器降溫多少。3、負壓:0.08-0.09。4、成型90秒左右。5、出臺。 0.25MMPVC制作工藝1、PVC進入覆膜機之后預熱50-70秒。0.18MMPVC制作工藝 2、機器顯示溫度180-240度，要了解機器降溫多少。3、負壓:0.08-0.09。4、成型180秒左右。5、出臺。 0.35MMPVC制作工藝1、PVC進入覆膜機之后預熱60-75秒。2、展鴻機器顯示溫度180-280度，要了解機器降溫多少。3、負壓:0.08-0.09。4、成型180秒左右。5、出臺。 展鴻2480負壓覆膜機，加熱計時25秒成型計時，真空時間：160-180秒，坤海170秒。出臺計時，成型時間：165秒左右PV溫度：SV溫度：0.08 斯德藍格：預熱時間：35秒真空時間：175秒，坤海170秒。成型時間：160秒左右PV溫度：172SV溫度：1750.095 0.45MM高光PVC制作工藝1、PVC進入覆膜機之后預熱45-55秒左右。

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怎樣分辨涂膠鋁箔好壞

張力線。當厚度達到0.015mm以下時，在鋁箔的縱向形成平行條紋，俗稱張力線。張力線間距在5~20 mm左右，張力愈小，涂膠鋁箔定制，張力線愈寬，條紋愈明顯。當張力達到一定值時，張力線很輕微甚至消失。厚度愈小產(chǎn)生張力線的可能性愈大，雙合軋制產(chǎn)生張力線的可能性較單張大。增大張力和軋輥粗糙度是減輕、消除張力線的有效措施，而大的張力必須以良好的板形為基礎。

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涂膠鋁箔成形后邊緣位脫膠該解決？

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吸塑膠吸塑成形后邊緣脫膠主要原因如下：1、設定活化溫度低2、工件擺放太近3、噴吸塑膠的噴量不均或膠量太少4、膠水耐熱性能太差5、吸塑膠膠水初粘力不好6、吸塑膠吸塑機臺臺面太深

吸塑膠吸塑成形后邊緣脫膠解決方案：　1、膠層若沒達活化溫度則膠膜在受壓前未進行反應，無法產(chǎn)生有效的粘結強度，從而脫膠?！?、工件擺放過于接近會導致皮料無法有效拉伸完全貼近工件邊緣下部，導致無法完全包裹工件?！?、凹槽以及轉(zhuǎn)角位要增加涂膠量，涂膠量不足則強度不足導致邊緣位脫膠?！?、膠膜耐熱性差，若在后期產(chǎn)品需要接受高溫環(huán)境，可加3-5%固化劑提高膠水耐熱性，涂膠鋁箔哪家好，否則在高溫下邊緣容易脫膠?！?、吸塑膠初粘力差的膠在部份材質(zhì)的操作中容易脫膠?！?、當吸塑機工作臺面過深，需對PVC膜進行高強度的拉伸才能完全覆蓋板材邊位，這就對PVC膜伸長率及設備氣壓提出更高要求，如不合理測易脫膠?？梢蕴岣叩装寮皦|板高度，以解決問題。

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