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異型鋼管施工時如果操作不當(dāng)會出現(xiàn)裂紋故障,若不及時發(fā)現(xiàn)和修復(fù),就存在著嚴(yán)重的隱患。所以我們要嚴(yán)格按照和間接工藝有關(guān)的施工規(guī)范和工藝要求進(jìn)行操作,找出更切合實際的焊接工藝并評審,從而保證焊接質(zhì)量。如果在這樣的情況下仍出現(xiàn)裂紋問題,我們可以采取以下措施進(jìn)行修復(fù):
(一)進(jìn)行異型鋼管修復(fù)的焊工,要持有相應(yīng)項目合格證。且由焊接質(zhì)量一貫優(yōu)良的人員擔(dān)任,返修必須達(dá)到一次合格;
(二)焊縫缺陷的除去可采用機械方法,如手提砂輪機等,不能用火焰切割;
(三)修復(fù)所采用的焊接方法和焊接參數(shù),必須執(zhí)行相關(guān)的焊接規(guī)范;
(四)對于返修的異型鋼管焊縫要認(rèn)真做探傷檢查;
(五)采取無損探傷手段,將全部裂紋查清,并且確定準(zhǔn)確位置;
(六)選擇合乎工藝規(guī)范的填充材料,即焊條,并按規(guī)定烘干后使用;
(七)異型鋼管裂紋修復(fù)時焊接環(huán)境要達(dá)到施焊要求,比如溫度、雨水、風(fēng)速等;
(八)修復(fù)后,焊工必須在修復(fù)的位置旁打上代號,并在焊縫返修記錄上簽字;
(九)返修資料要長期保證,并且對異型鋼管的返修部位在使用中要定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
1、小縱裂
異型鋼管表面小縱裂形態(tài)為長度小于200mm、寬度小于3mm、深度小于0.3mm。
2、峰狀裂紋
該裂紋全部發(fā)生在異型鋼管下表的距邊部5-60mm處,宏觀方向與軋制方向垂直,呈“山峰”狀。
3、邊線裂紋
該裂紋主要發(fā)生在異型鋼管距邊部20-80mm處,形態(tài)為多條大小不一的并行縱向裂紋,其規(guī)律是異型鋼管規(guī)格越厚、越寬,此類缺陷越嚴(yán)重。
4、夾雜、結(jié)疤
夾雜、結(jié)疤呈規(guī)律性分布,經(jīng)過邊部火焰扒皮裂紋檢查或鑄坯劃痕火焰清理等精整操作后的現(xiàn)象明顯。
對于鋼材中出現(xiàn)的纖維組織以及位錯、空位等晶體缺陷,一般均采取退火或正火等熱處理手段加以消除。退火的目的是細(xì)化晶粒,消除組織缺陷,降低硬度,提高塑性,也便于冷加工。冷拔異型鋼管生產(chǎn)中,不可缺少退火設(shè)備,所以,制定合適的退火工藝,是保證異型鋼管組織合格,產(chǎn)品不出現(xiàn)斷裂缺陷的必要條件。如果生產(chǎn)廠家為了片面降低生產(chǎn)成本,減少退火工序,必將對產(chǎn)品質(zhì)量造成不利的影響。
性能比一般的異型鋼管多變利用值較高,合金管化學(xué)成分中含Cr比較多,耐高溫、耐低溫、耐腐蝕的性能。普碳無縫管中不含合金成分或者合金成分很少,合金管在石油、航天、化工、電力、鍋爐、等行業(yè)的用途比較廣泛的原因因為合金管的機械性能多變化好調(diào)整。
用異型鋼管制造環(huán)形零件,可提高材料利用率,簡化制造工序,節(jié)約材料和加工工時,如滾動軸承套圈、千斤頂套等,當(dāng)前已廣泛用鋼管來制造。
化學(xué)成分不同的異型鋼管材料,其斷口的特征也各不相同。通過肉眼觀察其斷口特征??梢詫Ξ愋弯摴懿牧线M(jìn)行一般的鑒別,這種方法叫斷口鑒別法。常見的斷口特征有以下五種:
(一)中碳鋼
中碳鋼異型鋼管比低碳鋼易敲,其斷口呈銀白色,比較平整,顆粒較低碳鋼細(xì),沒有塑性明顯變形的現(xiàn)象;
(二)白口鑄鐵
非常容易敲斷,異型鋼管,斷口呈亮白色,晶粒較細(xì);
(三)灰口鑄鐵
灰口鑄鐵異型鋼管容易敲斷,斷口呈暗灰色,晶粒粗大,組織比較疏松;
(四)高碳鋼
斷口呈銀白色,平整,沒有塑性變形的現(xiàn)象,顆粒很細(xì);
(五)低碳鋼
由于含碳量低,塑性好,并易敲彎而不易敲斷,故一般應(yīng)先鋸開缺口后再進(jìn)行敲擊。低碳鋼異型鋼管的斷口顯示銀白色,斷口處能看到均勻的顆粒,斷口邊緣有明顯的塑性變形現(xiàn)象存在。
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