uv鍍膜武義縣恒緣鈦金廠是一家從事【uv鍍膜】【UV真空鍍膜】加工服務(wù)的廠家，主要鍍膜產(chǎn)品有不銹鋼，鐵，真空uv鍍膜，鋁合金，玻璃制品，塑料工藝制品等，鍍膜顏色多樣豐富，可根據(jù)客戶的產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計(jì)和定制。

恒緣鈦金與您分享鍍膜工藝之不銹鋼的7種表面處理

1 PVD工藝

物理氣相沉積：指利用物理過程實(shí)現(xiàn)物質(zhì)轉(zhuǎn)移，將原子或分子由源轉(zhuǎn)移到基材表面上的過程。它的作用是可以使某些有特殊性能（強(qiáng)度高、耐磨性、散熱性、耐腐性等）的微粒噴涂在性能較低的母體上，使得母體具有更好的性能。 PVD基本方法：真空蒸發(fā)、濺射 、離子鍍（空心陰極離子鍍、熱陰極離子鍍、電弧離子鍍、活性反應(yīng)離子鍍、射頻離子鍍、直流放電離子鍍）。

iPhone X不銹鋼加PVD工藝的順利量產(chǎn)，標(biāo)志著不銹鋼加塑膠中框PVD技術(shù)方案已經(jīng)成熟，為手機(jī)廠商表面處理方案多增加一項(xiàng)選擇。

而小米6 不銹鋼中框也是采用了 PVD鍍膜工藝

2 噴砂（噴丸）處理

噴砂是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂）高速噴射到需處理工件表面，使工件表面的外表或形狀發(fā)生變化。

噴砂在工程與表面工藝方面都有很強(qiáng)的應(yīng)用，如：提高粘接件粘度、去污、優(yōu)化機(jī)加工后的表面毛刺、表面啞光處理。

噴砂工藝比手工打磨要均勻而，這種方法的不銹鋼處理，打造出產(chǎn)品的低調(diào)、耐用的特征。下面舉幾個(gè)例子直觀看看噴砂工藝的效果：

3 化學(xué)處理

化學(xué)處理是采用化學(xué)或電化學(xué)處理使不銹鋼表面生成一層穩(wěn)定化合物方法的統(tǒng)稱。像我們常說的電鍍便是用電化學(xué)處理的。

單獨(dú)或混合使用酸溶液、陽極溶解(電解)等進(jìn)行除銹，使用磷酸鹽處理、鉻酸鹽處理、發(fā)黑、陽極氧化等使金屬表面生成一層保護(hù)膜，均屬于此種方法。這種方法能夠達(dá)到復(fù)雜的花紋效果，打造復(fù)古或是現(xiàn)代的設(shè)計(jì)需求。

4 鏡面處理

不銹鋼的鏡面處理，簡單來講就是對(duì)不銹鋼表面進(jìn)行拋光，拋光手法分為物理拋光和化學(xué)拋光。也可以在不銹鋼表面進(jìn)行局部拋光，uv鍍膜和真空鍍膜，拋光的等級(jí)分為普通拋光，普通6K，精磨8K，超l強(qiáng)精磨10K效果。鏡面給人以高l檔簡約，時(shí)尚未來的感覺。

5 表面著色

不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色，增加產(chǎn)品的花色品種，而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性。表面著色的方法有很多種，系統(tǒng)來說分為：1、化學(xué)氧化著色法；2、電化學(xué)氧化著色法；3、離子沉積氧化物著色法；4、高溫氧化著色法；5、氣相裂解著色法。

6 表面拉絲處理

拉絲工藝?yán)z是不銹鋼產(chǎn)品常用的一種手法，可根據(jù)裝飾需要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。不銹鋼表面拉絲給人超好的手感、細(xì)膩的光澤、耐磨的表面以及個(gè)性的紋理效果。在電子設(shè)備、廚房電器、機(jī)械設(shè)備方面都有廣泛運(yùn)用。

7 噴涂

不銹鋼噴涂與上面講到的著色有實(shí)質(zhì)性的不同，根據(jù)材料的不同，有些噴漆可能會(huì)破壞不銹鋼表面氧化層。但噴涂可以用簡單的工藝達(dá)到不同色彩的不銹鋼材質(zhì)產(chǎn)品、也可以運(yùn)用不同的噴漆來改變不銹鋼的手感。像我們?nèi)粘Ｓ玫牟讳P鋼水杯就會(huì)采用噴涂的工藝。

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恒緣鈦金與您分享鍍 銀

銀也是大家熟悉的貴l金屬，元素符號(hào)是A9，原子序數(shù)47，原子量107.9，熔點(diǎn)960.8℃，沸點(diǎn)2212℃?；蟽r(jià)為l，相對(duì)密度為l0.5。以jing化物形式還原的銀的標(biāo)準(zhǔn)電極電位為一0.31V(Ag /Ag)。

銀和金一樣富于延展性，是導(dǎo)電導(dǎo)熱極l好的金屬，因此在電子工業(yè)特別是接插件、印制板等產(chǎn)品中得以廣泛應(yīng)用。銀很容易拋光，有美麗的銀白色，塑料uv鍍膜廠家，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，但其表面非常容易與大氣中的硫化物、氯化物等反應(yīng)而變色。金屬銀粒對(duì)光敏感，因此它是制作照相膠卷的重要原料。

鍍銀的主要工藝是jing化物鍍銀，由于銀的電位很正，在簡單鹽鍍液中因出現(xiàn)置換層而影響鍍層與基體的結(jié)合力。

在其他無jing絡(luò)合物鍍銀液中的鍍層質(zhì)量都不能與ijng化物鍍銀相比。但jing化物因?yàn)槠鋭毒性質(zhì)而受到限制，無jing鍍銀的工藝也仍然有重要意義。

現(xiàn)在在工業(yè)生產(chǎn)中有應(yīng)用價(jià)值的無jing鍍銀主要是硫l代硫酸鹽鍍銀。其他，如磺基水楊酸鍍銀等多種無jing鍍.銀工藝尚未能達(dá)到工業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模。

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恒緣鈦金與您分享什么是PVD真空電鍍，都有那些工序

濕法工藝：1.化學(xué)浸鍍2.電鍍3.噴導(dǎo)電涂料干法工藝 1.真空蒸鍍2.陰極濺鍍 3.離子鍍 4.燙金5.熔融噴鍍真空蒸鍍法是在高度真空條件下加熱金屬，使其熔融、蒸發(fā)，冷卻后在塑料表面形成金屬薄膜的方法。常用的金屬是鋁等低熔點(diǎn)金屬。

加熱金屬的方法：有利用電阻產(chǎn)生的熱能，也有利用電子束的。在對(duì)塑料制品實(shí)施蒸鍍時(shí)，為了確保金屬冷卻時(shí)所散發(fā)出的熱量不使樹脂變形，必須對(duì)蒸鍍時(shí)間進(jìn)行調(diào)整。此外，熔點(diǎn)、沸點(diǎn)太高的金屬或合金不適合于蒸鍍。置待鍍金屬和被鍍塑料制品于真空室內(nèi)，采用一定方法加熱待鍍材料，使金屬蒸發(fā)或升華，金屬蒸汽遇到冷的塑料制品表面凝聚成金屬薄膜。在真空條件下可減少蒸發(fā)材料的原子、分子在飛向塑料制品過程中和其他分子的碰撞，減少氣體中的活性分子和蒸發(fā)源材料間的化學(xué)反應(yīng)(如氧化等)，從而提供膜層的致密度、純度、沉積速率和與附著力。

通常真空蒸鍍要求成膜室內(nèi)壓力等于或低于10-2Pa，對(duì)于蒸發(fā)源與被鍍制品和薄膜質(zhì)量要求很高的場(chǎng)合，則要求壓力更低( 10-5Pa )。鍍層厚度0.04-0.1um，太薄，浦江uv鍍膜，反射率低;太厚，附著力差，易脫落。厚度0.04時(shí)反射率為90%

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