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載帶編帶過程中的卡帶和跳料的原因

編帶機在正常工作中，齒輪雖有負載，但帶不動載帶，或帶動不到位，出現(xiàn)拉斷載帶。或者編帶機在裝載元件時，元件與口袋不能對位，使載帶口袋之間的脊梁損毀，繼而斷裂。主要是編帶機的定位封壓塊比載帶的B0方向的外寬小，當載帶通過封壓塊定位槽時負重大成果太緊。載帶材料太厚，成形不規(guī)則，不容易通過各個編帶機的張力機構。造成導引齒輪帶不動載帶，或所需要移動的位置不夠，導致載帶口袋對不到元件裝載的位置。造成脊梁損毀，電感載帶批發(fā)價格，繼而斷裂。要解決這個問題很簡單，只要用磨紙類的物品，電感載帶供應商，稍磨封壓塊定位槽兩邊，能讓載帶通過不負重即可。或者在允許的范圍內(nèi)，改模具縮減B0方向，也可解決。

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防止載帶生產(chǎn)時有靜電的方法是：

使用防靜電材料：金屬是導體，因導體的漏放電流大，會損壞器件。另外由于絕緣材料容易產(chǎn)生摩擦起電，因此不能采用金屬和絕緣材料作防靜電材料。而是采用表面電阻l×105Ω·cm以下的所謂靜電導體，以及表面電阻1×105-1×108Ω·cm的靜電亞導體作為防靜電材料。例如常用的靜電防護材料是在橡膠中混入導電碳黑來實現(xiàn)的，將表面電阻控制在1×106Ω·cm以下。

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載帶穴i內(nèi)要求

第i一：產(chǎn)品外形中長的一邊定為載帶寬度，避免載帶載料時穴位變形；第二：載帶根據(jù)產(chǎn)品需設計凸包，凸包跟產(chǎn)品面間隙在0～0.1 mm之間，調機時載帶凸包 跟機臺吸嘴位置相對，吸附時產(chǎn)品放置在載帶凸包面上，在生產(chǎn)過程中防止造成產(chǎn)品變形；  

第三：載帶根據(jù)產(chǎn)品需設計凸塊或加強筋，凸塊高度應在產(chǎn)品的頂面跟載帶頂面之間，凸塊長/寬離產(chǎn)品擋墻需放1.5mm～3.0 mm間隙；第四：產(chǎn)品底面與載帶底面需放0.1mm～0.2mm間隙，避免產(chǎn)品跟載帶產(chǎn)生干涉；

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