我國汽車行業(yè)的線束工藝仍然采用傳統(tǒng)工藝手段,傳統(tǒng)的電纜下料是通過人工讀圖,分段計(jì)算,相加求和的方式來歸類各種線型的長度,各種元器件的個(gè)數(shù)等數(shù)據(jù),以便在采購線料時(shí)作為賬目憑證。這種傳統(tǒng)的計(jì)量方式對(duì)待簡(jiǎn)單圖紙尚可使用,但隨著我國汽車產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展,汽車結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)越來越復(fù)雜,作為汽車中樞神經(jīng)系統(tǒng)的線束和配套的電器插接件數(shù)量成倍上升。目前,新能源汽車線束,一輛汽車所用的線束總長度竟達(dá)到4000多米,新型動(dòng)力汽車的內(nèi)部構(gòu)造比傳統(tǒng)燃油動(dòng)力汽車的內(nèi)部結(jié)構(gòu)更復(fù)雜。

顯然,在這種情況下,傳統(tǒng)的線束電纜計(jì)量方式已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)在的工作模式,存在效率低、失誤多、工作量大等缺點(diǎn)。因此,面對(duì)更加復(fù)雜的線束設(shè)計(jì)要求,保證設(shè)計(jì)結(jié)果的正確性、提率是滿足新型動(dòng)力汽車對(duì)線束要求的關(guān)鍵。這里可以借鑒這些工作,對(duì)汽車線束設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行有效識(shí)別。
汽車車燈線束。線束表面根據(jù)其使用部位不同,采用的材料和包扎方式不同:發(fā)動(dòng)機(jī)線束由于工作環(huán)境惡劣,通常要經(jīng)歷長時(shí)間高溫、風(fēng)吹日曬、雨淋、強(qiáng)度顛簸等特殊環(huán)境,在設(shè)計(jì)時(shí)一般采用高阻燃性、防水、機(jī)械強(qiáng)度高的螺紋管包扎。汽車前艙線工作環(huán)境也相對(duì)較差,北京新能源線束,枝干大部分采用阻燃性好的螺紋管包扎,部分分支采用PVC管包扎。儀表線工作空間較小,環(huán)境相對(duì)較好,新能源線束廠商,采用膠帶全纏或花纏方式。門線和頂篷線工作空間較小,可用膠帶全纏,部分枝干可用工業(yè)塑料布包扎;較細(xì)的頂篷線可直接用海綿膠帶粘在車上。底盤線因與車體接觸部分較多,因此用波紋管包扎防止線束磨損。

汽車線束系統(tǒng)設(shè)計(jì)完成后,先連接好電磁閥、限位開關(guān)、24V電源的控制電路,當(dāng)限位開關(guān)閉合時(shí),電磁閥要有動(dòng)作;然后連接各電氣線束線路和氣動(dòng)管路,新能源線束廠,電氣線路主要 包括氣動(dòng)夾具模塊I/O接口、限位開關(guān)線路、電磁閥線路、指示燈線路、蜂鳴器線路、上位機(jī)通信線路等,氣動(dòng)管路主要包括氣缸進(jìn)出氣口管路、電磁閥進(jìn)出氣口 管路、氣源總管路。系統(tǒng)就可實(shí)現(xiàn)在加電時(shí)由配置控制器自動(dòng)將配置文件中。這樣在不需要任何硬件動(dòng)作和**軟件的情況下,只需要進(jìn)行常規(guī)軟件操作就可 以更新的配置文件。
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