天然膠的大分子末端推斷一般為二烯丙基，另一端為焦基，端基，分子鏈的醛基以及聚合的元素都很少，在天然橡膠的分子量及其分布方面，其分子量的范圍較寬，據(jù)國外報道，絕大多數(shù)分子量在三萬個左右，天然的生膠，混煉膠，硫化膠的強度都比較高，一般天然橡膠強度可達三兆帕。

天然橡膠的機械強度高主要原因在于它是自補強橡膠系列，當拉伸時會使大分子鏈沿應力方向取向形成結晶，晶粒分無定形大分子中起到了補強作用，未進行擴張的強度同樣高的原因為其內部結構中微小粒子的緊密凝集而致。

      多數(shù)的通用橡膠采用流黃或硫給予體硫化，即在生膠中加入流黃或硫給予體以及縮短硫化時間的促進劑和保證流黃交聯(lián)效率的氧化鋅和硬脂酸組成的活性劑。在實際中通常按流黃用量及其與促進劑的配比情況劃分成以下幾種典型的硫化體系：

     ①普通流磺硫化體系

     由常用流黃量（＞1.5份）和常用促進劑量配合組成。使用這種硫化體系能使硫化膠形成較多的多硫鍵，和少量的低硫鍵（單硫鍵和雙硫鍵）。硫化膠的拉伸強度較高，耐疲勞性好。缺點是耐熱和耐老化性能較差。

橡膠主要來自于橡膠樹的膠乳。但橡膠樹的膠乳固化后，其彈性并不好，表現(xiàn)為柔軟的粘性固體材料，密閉橡膠堵頭，用來做靴子或防水涂層之類的東西。

要得到高彈性的橡膠材料，需要對膠乳（也叫生膠）進行硫化處理。硫化是橡膠領域的專有名詞，本質就是使橡膠的分子鏈交聯(lián)的意思。

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