油脂浸出設備以及加工工序

   關于油脂制取加工工序是需要注意那方面問題，以及在制取油脂時這些工序哪些方面是我們特別需要注意的。

   脫膠工序：脫膠工序是整個精煉工藝的基礎，其效能將直接影響到后續(xù)的每道工序，進而影響精煉成本。對于物理精煉而言，脫膠后的油力求含磷量達到20ppm以下，才能在脫色后含磷量控制到5ppm以下，核桃油脂浸出設備廠家，才不會對成品油的品質及脫臭設備造成不利影響，同時應努力控制油腳中性油的含量。因此開發(fā)出不同于常規(guī)水化脫膠工藝的酸法脫膠、特殊濕法脫膠、酶法脫膠等新工藝。

提供開放的ODBC、OLE標準接口，方便與上位機管理系統(tǒng)及其它控制系統(tǒng)連接并通訊。

花生油，是非常普遍的食用油，很多家庭都會將花生油作為理想的油脂選擇之一， 花生油整體產出量大，營養(yǎng)價值好，并對人體有益，很有投資加工前景。加上我國花生種植區(qū)域面積大，產花生果量大，為花生油加工產業(yè)給予充足原料保證，所以投資花生油項目， 很符合當前及未來油脂市場需求。花生油加工，企鵝浸出油設備廠家指出，可以帶殼壓榨，也可剝殼加工，出油實際情況，當然是以剝殼后的花生米效果更理想。提取花生油，可以選擇做壓榨或浸出，整體來講，壓榨產量小，出油品質高，而浸出油整體產量大，出油率高，實際出油的品質不如壓榨油好。對于普通投資者來講，或許投資花生榨油廠，是比較好的選擇 ，因為投資廠地、資金等都非常有限，選擇做壓榨油加工廠， 雖說項目小點，常德核桃油脂浸出設備，投資少點，但可以加工產出的花生油品種卻比較多，像一級壓榨花生油、 濃香花生油、冷榨花生油等產品，大多出自花生壓榨油加工廠。而中大型花生油加工廠，投資較大 ，在考慮實際出油品質的同時，也要兼顧產出的規(guī)模以及出油率等問題，因此，在中大型油廠中，通常會采用壓榨和浸出相結合的制油工藝來加工，先將花生米經螺旋榨油機壓榨，再將壓榨餅送入花生油浸出設備進行浸提，而后將兩種毛油分別進行精煉，即可得到成品油。壓榨和浸出相結合的工藝，既保留了壓榨花生油的營養(yǎng)，也提高了浸出油的油得率，可謂是一舉兩得，要注

意的是，設備生產線投資較大，對壓榨浸出精煉油設備以及生產廠家的選擇，用戶要做足功課，仔細篩選，認真考察，綜合選出實力出眾，性價比較高的生產型企業(yè)來合作。

油脂機械浸出工段工藝特點：
1，采用負壓蒸發(fā)，出油率高，所得餅粕質量好；
2，浸出器的設計容量大，有利于提高產量，增加效益，降低成本；
3，浸出系統(tǒng)設計可根據不同物料和所需產量和工藝效果自由調節(jié)，簡便可靠；
4，獨有的尾氣吸收系統(tǒng)，環(huán)保；
5，充分的節(jié)能設計，對熱能進行多次利用，節(jié)省了蒸汽的用量，核桃油脂浸出設備型號，節(jié)能低耗。
浸出工段適用領域：預榨餅，機榨餅，胚片，膨化料，所有低含油料。

目前國內應用較多的為環(huán)形浸出器。物料首先進入浸出器上部的存料箱，在刮板鏈框的推動下向噴淋浸出段(直段)緩慢前進，同時進行多次噴淋后經彎曲段進入下層繼續(xù)浸出，在浸出的后階段再用新鮮溶劑噴淋，濕粕通過瀝干段繼續(xù)前行并自然瀝干，核桃油脂浸出設備多少錢，油脂浸出過程，終從出料口(下層)排出。環(huán)形浸出器的特點是物料從彎曲段進入下層時能夠翻動，使得物料的浸出更加均勻透徹，料層淺，濕粕含溶少，殘油容易降至1％以下。

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