由于螺桿與機(jī)筒的間隙關(guān)乎擠出機(jī)產(chǎn)量及加工、裝配精度。在設(shè)計(jì)擠出機(jī)時(shí)，需要從各個(gè)因素來綜合考慮螺桿與機(jī)筒間隙。間隙太小，擠出產(chǎn)量增加產(chǎn)量，但增加螺桿與機(jī)筒的磨損。間隙太大，一方面漏流量上升，產(chǎn)量下降；另一方面，將導(dǎo)致熔膜增厚，因而不利于熱傳導(dǎo)并降低了剪切速率，不利于物料的熔融。上面只是靜態(tài)地分析了螺桿機(jī)筒間隙對擠出機(jī)工作性能的影響，主要是溫室時(shí)的裝配間隙。當(dāng)擠出機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于加工溫度和螺桿上的壓力載荷，注塑機(jī)螺桿價(jià)格，螺桿和機(jī)筒間的實(shí)際間隙會發(fā)生變化。

螺桿炮筒用過一段時(shí)間后，螺桿的螺棱和料筒的氮化層（做新螺桿時(shí)螺桿和料筒都會停止氮化熱處置，因此外表會有30--60個(gè)絲左右的氧化層）被雙向磨損，雙方之間間隙增大，ABS專用螺桿，招致塑料局部回流，且產(chǎn)量和塑化效果降落，螺桿創(chuàng)新就是在舊螺桿上增加螺棱的厚度，填補(bǔ)空隙，PE專用螺桿，以到達(dá)增加產(chǎn)量的目的。一個(gè)料筒能夠停止4次氮化熱處置，由于料筒的鐵曾經(jīng)變性，內(nèi)部構(gòu)造已改動。由于氮化爐一次開爐要一兩百條螺桿料筒才干開爐。

螺桿選用進(jìn)口高合金鋼全硬化處理，有用接受高扭力、高壓力沖擊，耐磨耗，外表電鍍，耐腐蝕，滑潤無孔隙以減少外表粘贊同降解，細(xì)部構(gòu)造精心處理，藏膠有用避免，低剪切規(guī)劃，云南螺桿，發(fā)熱小。PMMA為高粘度非結(jié)晶性塑料，質(zhì)性強(qiáng)韌加料扭矩大，難熔融，易滯塞，剪切靈敏易降解，流動性稍差，有必要高料溫、高壓力打針，料溫調(diào)理規(guī)模寬，技術(shù)性較好。

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