氣力輸送中應(yīng)如何選擇除塵設(shè)備？在氣力輸送設(shè)計中如何選擇除塵器設(shè)備，影響因素有哪些？今天就來聊聊影響除塵設(shè)備選擇的6個因素。（1）粉塵濃度與粒度：含塵空氣中含塵濃度和粒度的變化范圍很大，粉塵濃度可有0.22～45g/ms或更高，平均粒度差也隨物料不同而變化。（2）要求除塵的程度：除塵后的清潔空氣是循環(huán)使用還是直接排入大氣將影響除塵設(shè)備的選擇，空氣對外排出時，除塵的程度取決于裝置所在的位置，同時要比較不同形式的除塵方式除塵后的粉塵量，污染物的性質(zhì)以及當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)制度的要求。（3）氣流的特性：氣流特性對設(shè)備選擇有較大影響，例如編織濾袋的袋式除塵器只能用于較低溫度的氣流，高溫氣體將會引起含塵空氣在除塵器內(nèi)產(chǎn)生結(jié)塊和堵塞。而含腐蝕性的化學(xué)品的氣流除塵時應(yīng)慎重考慮，在干式除塵器中會使濾袋和金屬產(chǎn)生腐蝕，在濕式除塵器中與水混合又會引起機(jī)器損壞。

正壓密相氣力輸送工作流程/氣力輸送系統(tǒng)是如何運行的？在進(jìn)料過程中，物料通過專用進(jìn)料閥進(jìn)入發(fā)送罐中。發(fā)送罐內(nèi)的氣體通過平衡閥釋放出去，便于進(jìn)料，同時消除了阻礙物料流動的反向壓力。一旦發(fā)送罐被裝滿，由料位計、電接點壓力表或者稱重傳感器發(fā)出信號，專進(jìn)料閥和排氣閥關(guān)閉并且密封。然后往發(fā)送罐內(nèi)通入壓縮氣體，當(dāng)達(dá)到一定值時，出料閥自動開啟，發(fā)送罐內(nèi)的壓縮氣體與物料相混合，同時向輸送管線施壓。物料以分立的組塊形式開始輸送，直到發(fā)送罐和輸送管線內(nèi)的物料排空為止。

氣力輸送系統(tǒng)在燒結(jié)生產(chǎn)中的應(yīng)用隨著工業(yè)科技的發(fā)展、設(shè)備自動化水平的不斷提高，以及社會對環(huán)保問題的愈發(fā)關(guān)注，氣力輸送系統(tǒng)在鋼鐵行業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛，特別是其中的燒結(jié)環(huán)節(jié)，采用氣力輸送設(shè)備運輸灰塵較為常見。鋼鐵的生產(chǎn)可大致上分為燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼四個環(huán)節(jié)，燒結(jié)生產(chǎn)工藝是為高爐冶煉提供“精料”，其實質(zhì)是各種粉狀含鐵原料，按一定比例經(jīng)過配料、混合與制粒，經(jīng)燒結(jié)設(shè)備燒結(jié)成塊的過程。以前燒結(jié)系統(tǒng)的灰塵輸送一般采用機(jī)械輸送，但機(jī)械輸送的缺點很明顯：作業(yè)過程中二次揚塵嚴(yán)重，設(shè)備故障較多，安全性、可靠性較差。而氣力輸送設(shè)備可顯著改善這類問題。目前，氣力輸送是鋼鐵行業(yè)燒結(jié)生產(chǎn)中普遍采用的灰塵輸送方式。一般來說，它密封性好、輸送、二次揚塵少，可有效降低二次揚塵對環(huán)境影響，保證操作人員的身心健康；同時，氣力輸送設(shè)備可進(jìn)行遠(yuǎn)距離輸送、輸送路徑不受限制，可根據(jù)廠房大小和規(guī)格靈活布置；就是氣力輸送設(shè)備故障率較低、自動化程度高，能降低系統(tǒng)操作人員的勞動強(qiáng)度，減少維修成本。