壓鑄熔鋁爐意外停爐，爐湯冷卻凝固應(yīng)對(duì)辦法

在鑄造或壓鑄的生產(chǎn)過程中，蓄熱式化鋁爐，因意外停電或其它人為的意外操作，

壓鑄熔鋁爐非計(jì)劃停爐，如不及時(shí)清理鋁湯，鋁湯就會(huì)在堪塌中冷卻凝固。重新升溫

時(shí)，因?yàn)榻饘黉X與石墨堆埃的膨脹系數(shù)大，凝固后的鋁塊很容易在升溫的過程中過快膨

脹，造成堪脹裂。遇上這種情況，即使是堆埃制造廠家也沒有有效的辦法應(yīng)對(duì)。作為

有經(jīng)驗(yàn)的壓鑄廠家，可以做的是就是盡量緩慢地升溫，使與凝固的鋁塊膨脹速度不

會(huì)過快。

       熔鋁爐由圓形爐本體、可打開的球缺形爐蓋、啟蓋機(jī)、爐底傾動(dòng)機(jī)構(gòu)、蓄熱式燃燒器體系、燒嘴供風(fēng)和引射風(fēng)體系組成。 熔鋁爐的燒嘴按爐子中心圓的切線對(duì)象向下歪斜10°裝置，使火焰直沖熔池，爐膛內(nèi)形適于氣流循環(huán)，無火焰死角，以對(duì)流加熱成就好。頂開蓋可實(shí)現(xiàn)快速裝料，蓄熱式化鋁爐供應(yīng)商，每爐裝料時(shí)間為15～20min，低沉勞動(dòng)強(qiáng)度。傾動(dòng)式縮小了轉(zhuǎn)注操縱時(shí)間，蓄熱式化鋁爐價(jià)格，削減了熔體溫度虧損。圓形爐具有較小的比外觀積，與矩形爐相比可低沉側(cè)部蓄熱散熱虧損20%。

二、設(shè)計(jì)范圍：

1、設(shè)計(jì)管路系統(tǒng)。

2、除塵系統(tǒng)及配套設(shè)施。

三、治理目標(biāo)：

1、煙氣排放濃度≤50mg/m3；系統(tǒng)除塵效率＞99.9%

2、吸塵點(diǎn)排集率達(dá)95%以上

3、投資小、結(jié)構(gòu)合理、維護(hù)簡便、運(yùn)行費(fèi)用低

四、設(shè)計(jì)方案：

……公司有25T熔鋁爐九座，按生產(chǎn)和環(huán)保需要，熔鋁爐爐內(nèi)排煙和爐門（扒渣口）煙氣需進(jìn)除塵系統(tǒng)治理后排空。

根據(jù)廠房結(jié)構(gòu)和將來生產(chǎn)的需要，每三座熔鋁爐組成一套完整的除塵系統(tǒng)，九座熔鋁爐分成相同的三套除塵系統(tǒng)。

1、每套除塵系統(tǒng)引風(fēng)量確定：

熔鋁爐使用的是蓄熱式燒嘴，排煙系統(tǒng)由主排煙管路和輔助排煙管路組成，蓄熱式燒嘴的主排煙管路排煙量…………由于熔鋁爐扒渣和加料不會(huì)同時(shí)進(jìn)行，為減小除塵系統(tǒng)總引風(fēng)量，節(jié)約除塵系統(tǒng)投資。每組三臺(tái)熔鋁爐按兩臺(tái)風(fēng)量考慮，在爐門導(dǎo)煙罩上方設(shè)切換電動(dòng)蝶閥，哪座爐門打開工作，哪個(gè)相對(duì)應(yīng)的電動(dòng)蝶閥開啟；爐門關(guān)閉，相對(duì)應(yīng)的電動(dòng)蝶閥也關(guān)閉。

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