回火簡(jiǎn)介

中文名稱(chēng)：回火

英文名稱(chēng)：tempering

定義：將淬火后的鋼，在AC1以下加熱、保溫后冷卻下來(lái)的熱處理工藝。

應(yīng)用學(xué)科：電力（一級(jí)學(xué)科）；熱工自動(dòng)化、電廠化學(xué)與金屬（二級(jí)學(xué)科）

回火是將淬火鋼加熱到奧氏體轉(zhuǎn)變溫度以下，保溫1到2小時(shí)后冷卻的工藝。回火往往是與淬火相伴，并且是熱處理的后面一道工序。經(jīng)過(guò)回火，鋼的組織趨于穩(wěn)定，淬火鋼的脆性降低，韌性與塑性提高，消除或者減少淬火應(yīng)力，穩(wěn)定鋼的形狀與尺寸，防止淬火零件變形和開(kāi)裂，高溫回火還可以改善切削加工性能。

不銹鋼固溶處理
奧氏體不銹鋼通過(guò)固溶處理來(lái)軟化，一般將不銹鋼管加熱到950～1150℃左右，保溫一段時(shí)間，使碳化物和各種合金元素充分均勻地溶解于奧氏體中，然后快速淬水冷卻，碳及其它合金元素來(lái)不及析出，獲得純奧氏體組織，稱(chēng)之為固溶處理。固溶處理的作用有3點(diǎn)。 
⑴使鋼管組織和成分均勻一致，這對(duì)原料尤其重要，因?yàn)闊彳埦€材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣，造成組織結(jié)構(gòu)不一致。在高溫下原子活動(dòng)加劇，σ相溶解，化學(xué)成分趨于均勻，快速冷卻后就獲得均勻的單相組織。
 ⑵消除加工硬化，以利于繼續(xù)冷加工。通過(guò)固溶處理，歪扭的晶格恢復(fù)，伸長(zhǎng)和破碎的晶粒重新結(jié)晶，內(nèi)應(yīng)力消除，鋼管抗拉強(qiáng)度下降，伸長(zhǎng)率上升。
 ⑶恢復(fù)不銹鋼固有的耐蝕性能。由于冷加工造成碳化物析出，晶格缺陷，使不銹鋼耐蝕性能下降。固溶處理后鋼管耐蝕性能恢復(fù)到至佳狀態(tài)。
 對(duì)于不銹鋼而言，固溶處理的3個(gè)要素是溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度。
 固溶溫度主要根據(jù)化學(xué)成分確定。一般說(shuō)來(lái)，合金元素種類(lèi)多、含量高的牌號(hào)，固溶溫度要相應(yīng)提高。特別是錳、鉬、鎳、硅含量高的鋼，只有提高固溶溫度，使其充分溶解，才能達(dá)到軟化效果。但穩(wěn)定化鋼，如1Cr18Ni9Ti，固溶溫度高時(shí)穩(wěn)定化元素的碳化物充分溶解于奧氏體中，在隨后的冷卻中會(huì)以Cr23C6的形態(tài)在晶界析出，造成晶間腐蝕。為使穩(wěn)定化元素的碳化物（TiC和NbC）不分解、不固溶，一般采用下限固溶溫度。
      

奧氏體不銹鋼具有優(yōu)良的耐蝕性能，被廣泛地應(yīng)用于化工機(jī)械、制藥機(jī)械和食品機(jī)械中。但是由于奧氏體不銹鋼的硬度低，耐磨性差，所以用奧氏體不銹鋼制造一些需要耐磨的機(jī)械零部件，其表面性能就難以滿(mǎn)足使用要求，大大地降低了這些機(jī)械零部件的使用壽命。人們一直都在尋求如何能在不降低奧氏體不銹鋼耐蝕性能的前提下，提高其表面的耐磨性能。其中奧氏體不銹鋼離子熱處理的工藝和設(shè)備簡(jiǎn)單，是一種十分有發(fā)展前途的奧氏體不銹鋼表面硬化處理新技術(shù)。

利用離子熱處理技術(shù)在低溫下（滲氮<450℃，滲碳<550℃）可以對(duì)奧氏體不銹鋼的表面進(jìn)行硬化處理，使其表面形成一層氮或碳的過(guò)飽和固溶體，并且要沒(méi)有鉻的氮化物或碳化物析出，具有這種特點(diǎn)的組織結(jié)構(gòu)被稱(chēng)為S相。經(jīng)過(guò)硬化處理的奧氏體不銹鋼的表面硬度高達(dá)900HV以上，其耐蝕性能甚至優(yōu)于原奧氏體不銹鋼的耐蝕性能。

奧氏體不銹鋼表面硬化處理的關(guān)鍵是如何控制好被處理工件的溫度。若溫度偏低則滲速慢，甚至氮或碳原子滲入不進(jìn)基體內(nèi)；若處理溫度偏高，滲入的氮或碳就會(huì)形成鉻的氮化物或碳化物，使不銹鋼表面自由鉻的濃度降低，不銹鋼的耐蝕性能下降。因此，奧氏體不銹鋼表面硬化處理的溫度必須嚴(yán)格控制在±5℃范圍內(nèi)，這在一般的離子熱處理設(shè)備內(nèi)是難以實(shí)現(xiàn)的。