一款好的模具或者是成品都離不開相關(guān)的加工步驟。關(guān)于工藝手法，這和生產(chǎn)設(shè)備有著緊密的聯(lián)系和作用。對此，擁有一臺高質(zhì)量的生產(chǎn)制作配置也是一個關(guān)鍵因素。關(guān)于采購相關(guān)的生產(chǎn)配置，需要參考大量的外界因素才能夠選到合適的配置。比方說，它的質(zhì)量是否符合國際上的標(biāo)準(zhǔn)，它的材質(zhì)是否符合有關(guān)的要求，以及它的基本框架是否按照相關(guān)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行研制。另外，這些工具的價格也是影響客戶購買的一個重大因素。因此，東莞精密機械加工廠家可以提供相應(yīng)的加工手段和有關(guān)的操作，來有效地增強產(chǎn)品的使用性能和擴大相關(guān)的屬性特點。

在加工精密機械的過程中，需要留意哪些疑問？

? 1.批量零件加工精度差，一般是由于安裝調(diào)整時，各軸之間的進(jìn)給動態(tài)根據(jù)誤差沒調(diào)好，或由于使用磨損后，機床各軸傳動鏈有了變化。可經(jīng)過重新調(diào)整及修改間隙補償量來解決。當(dāng)動態(tài)*誤差過大而報警時，可檢查：伺服電動機轉(zhuǎn)速是否過高。位置檢測元件是否良好。位置反饋電纜接插件是否接觸良好。相應(yīng)的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好。相應(yīng)的伺服驅(qū)動裝置是否正常。2.機床運動時超調(diào)引起加工精度不好，可能是加、減速時間太短，精密零件加工，可適當(dāng)延長速度變化時間。也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接松動或剛性太差，可適當(dāng)減小位置環(huán)的增益。3.兩軸聯(lián)動時的圓度超差。圓的軸向變形: 這種變形可能是機械未調(diào)整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當(dāng)，會導(dǎo)致過象限時產(chǎn)生圓度誤差。斜橢圓誤差: 這時應(yīng)首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大，精密零件加工，可調(diào)整位置環(huán)增益來排除。然后檢查旋轉(zhuǎn)變壓器或感應(yīng)同步器的接口板是否調(diào)好，再檢查機械傳動副間隙是否太大，間隙補償是否合適。

?1.為了保證精密機械加工精度。大量工件受到切削力、夾緊力大、發(fā)熱量多，金屬精密零件加工，應(yīng)分別進(jìn)行粗加工和精加工。由于粗加工時。容易造成表面硬化，精密非標(biāo)零件加工，工件內(nèi)部有很大的內(nèi)應(yīng)力，如果精加工和粗加工是連續(xù)的精加工后精密零件的精度會隨著應(yīng)力重新分布，很快就會失去。對于某些具有高加工精度的零件。粗加工之后和精加工之前應(yīng)進(jìn)行低溫退火或時效處理來消除內(nèi)應(yīng)力。 2.粗加工的主要工序是切斷大部分加工余量，粗加工機床只需要高功率、低精度加工。精加工需要更精密的機床。不同的機床上進(jìn)行粗、精加工，不要求更高的加工精度。因此。不僅可以充分發(fā)揮設(shè)備的性能，而且可以延長精密機床的使用壽命。 3.機械加工過程中經(jīng)常需要熱處理。熱處理工序的安排如下：為了提高金屬的切削性能。通常在機械加工前進(jìn)行。為了消除內(nèi)應(yīng)力，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等。如時效處理和調(diào)質(zhì)處理等，一般在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行。為了提高零件的機械性能，滲碳、淬火、回火等，一般經(jīng)過機械加工后才進(jìn)行。如果熱處理后有變形，就必須安排終加工工序。

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