布袋除塵器抽塵罩的形式設計

抽塵罩是通風除塵裝置系統(tǒng)設計中的關(guān)鍵部（組）件，如果抽塵罩設計得不符合要求，除塵器價格，將影響整個除塵裝置的除塵效果。在工廠常見到有的除塵系統(tǒng)盡管安裝著新型除塵器，風機也開動著，臨汾除塵器，但產(chǎn)塵點仍舊粉塵飛揚，工作場地環(huán)境惡劣。這種情況的發(fā)生，往往被歸咎于除塵器效率低或風機風量、風壓不足等。其實問題的產(chǎn)生存在多種因素，在很多情況下，都與抽塵罩設計得不合理有關(guān)。  抽塵罩有密閉罩、傘形罩、下吸罩、側(cè)吸罩之分。罩子的形式要與生產(chǎn)操作過程相適應。既不能妨礙操作，又要有控制粉塵溢散的顯著作用。在設計抽塵罩時，首先要區(qū)別該設備是冷過程操作還是熱過程操作，還須考慮粉塵特性、粉塵的擴散規(guī)律、設備允許密閉程度和工人操作方式。然后根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定抽塵罩的形式。

布袋除塵器在運轉(zhuǎn)前準備工作有哪些

為了防止除塵濾袋受到煙氣中的水，油，瀝青和其他粘性物質(zhì)的影響，布袋除塵器濾袋的預涂層應在預除塵器轉(zhuǎn)動前進行燃燒或生產(chǎn)過程在以下條件下。在啟動之前，切斷并停止清潔系統(tǒng)，打開集塵器的進氣閥（包括每個濾袋室的進氣口和出氣閥）。

啟動風扇，逐漸增加集塵器的氣流，直至達到設計風量的70％左右，并記錄每個房間的濾塵袋的內(nèi)外阻力。將干燥且無油的預涂粉末放置在集塵器的主進氣管道（通常是煙氣測試口）的開口處?；曳酆Y目尺寸要求小于200目，水分含量小于1％。

將過濾面積為每平方米350至450克的灰粉加入。在開始粉化之前，確保引風機的風量高于70％。確保旁通閥關(guān)閉且提升閥處于在線狀態(tài)。操作風扇直到預涂灰的末端約20分鐘。  

布袋除塵器 （特點：高除塵效率）是干式除塵過濾器。它適用于捕獲細小，干燥，非纖維的灰塵（形態(tài)：固體顆粒）。除塵劑濾袋由紡織濾布或無紡布氈制成。它通過纖維織物的過濾效果過濾含塵氣體。當含塵氣體進入袋式過濾器時，濕式除塵器，具有大顆粒和大比重的顆粒是由于重力引起的。

動作穩(wěn)定并落入灰斗中。當含有細塵的氣體通過過濾材料時，除塵器設備，灰塵被保留并且氣體被凈化。濾袋脈沖寬度的調(diào)試步驟。吹氣時間（也稱脈沖寬度）是打開吹氣時間的脈沖閥。普通吹風時間越長，除塵量濾袋中的緊固空氣量越多，清洗效果越好。但是，在吹風時間增加到相應的值后，對清潔效果的影響不明顯。對于QMF-100脈沖閥，過濾速率和入口粉塵濃度相對應。

根據(jù)車間內(nèi)工藝設備的布置和生產(chǎn)特點，正確地估計粉塵的散發(fā)源及散發(fā)程度， 并決定如何采用綜合防塵措施。如需采用除塵措施時，應首先決定產(chǎn)塵設備的密閉 方法、局部抽塵罩的形式與位置。當除塵與式藝分別設計時，在確定除塵措施與設備 的密閉方法時，首先同工藝、電氣、土建以及其他設計人員密切配合，選用合理 的除塵式藝流程，確定除塵系統(tǒng)的設計方案，協(xié)同各設計設備布置和管網(wǎng)布 置，盡可能實現(xiàn)機械化和自動化，從根本上消除和減少粉塵的產(chǎn)生，并為實現(xiàn)綜 合防塵措施創(chuàng)造有利條件。 單機除塵器是指除了連接于設備密閉罩上的抽塵罩外，通風機、電動機、除塵器和部分連接管道等全部裝設在一個單獨的機組內(nèi)的除塵裝置，在破碎、篩分、干燥或包裝車間通常安裝在移動的散塵設備上或緊靠產(chǎn)塵設備布置，凈化后的空氣往往是直接排到車間內(nèi)（也可將凈化后的空氣排到車間外），所以，它的結(jié)構(gòu)要特別緊湊，外形尺寸要小，空氣的處理量也不宜太大，具有很高的凈化效率。

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