化學(xué)工業(yè)的物化反應(yīng)多依靠壓力容器進(jìn)行，而鋁封頭通常位于壓力容器的兩端，是壓力容器的主要承壓部件之一，鋁封頭密封的好壞將直接影響它的密閉性，對(duì)于保持內(nèi)部壓力相對(duì)長(zhǎng)久具有不可忽視的作用，也可以稱作四兩撥千斤?；趬毫θ萜鞫嘤糜诠I(yè)的化學(xué)反應(yīng)，因此其端口必須不易變形，耐腐蝕，采用的材質(zhì)多選用碳鋼、不銹鋼、鋁、銅等，尤以鋁材質(zhì)為多見。

　　鋁封頭作為壓力容器中重要的一部分，處于壓力容器的兩端，（注:管道狀壓力容器位于末端)，一般采用對(duì)焊或者承插焊的焊接手法與壓力容器相連，鑒于壓力容器形狀和作用的多樣，鋁封頭從外形的角度也因此分為碟形、橢圓形、球形、球冠形等凸型封頭和錐殼以及平蓋等形態(tài)的鋁封頭。

冷成形封頭的5個(gè)條件：

① 使用介質(zhì)為極度或高度危害者；

② 材料要求進(jìn)行沖擊試驗(yàn)者（可按 ASME V Ⅲ -1UCS-66 判定）；

③ 冷成形鋼板厚度大于 15.9mm 者；

④ 冷成形后板厚減薄率大于 10% 者；

⑤ 成形溫度處于 120-482 ℃范圍內(nèi)者。

什么叫碳鋼封頭脆性裂紋：

碳鋼封頭及低合金鋼的容器在熱鍍鋅或滲鋁液中浸泡鍍鋅或滲鋁時(shí)，封頭的直邊部可能會(huì)發(fā)生裂紋，這種現(xiàn)象叫“鍍鋅（滲鋁）脆性裂紋”，這是因?yàn)楹附託堄鄳?yīng)力、加工殘余應(yīng)力存在時(shí)，低熔點(diǎn)金屬的鋅或鋁向晶界擴(kuò)散的結(jié)果。因此，容器在熱浴鍍鋅或滲鋁前，應(yīng)先做熱處理，去除殘余應(yīng)力。

模具間隙的確定

       一般來說，封頭 間隙過小會(huì)增大沖壓時(shí)摩擦阻力、 降 低材料的流動(dòng)性，降低工件表面質(zhì)量、 使工件拉伸后 變得更薄，鋁封頭來圖加工，甚至產(chǎn)生龜裂形成裂紋源，導(dǎo)致封頭表面 拉裂，降低模具使用壽命;間隙過大沖壓時(shí)摩擦阻力會(huì)減小、 材料的流動(dòng)性增大，引起皺褶和鼓包現(xiàn)象，因此模具間隙大小要適當(dāng)， 間隙Z 一般取( 1～1. 1t ) ，考慮406 鋼沖壓性能、 工件表面質(zhì)量、 模具使用壽命及工藝可靠性要求， 取間隙Z 為4. 4mm。

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