蓄熱式熔鋁爐檢修的整個(gè)過程包括拆除冷爐，現(xiàn)場(chǎng)維修和調(diào)整烤箱。 為了確保維修質(zhì)量，須在調(diào)整烤箱之前進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。

　　(3)適當(dāng)?shù)娜垠w用量和精煉時(shí)間，攪拌應(yīng)穩(wěn)定，不破壞熔體表面氧化膜，并及時(shí)覆蓋鋁熔體;

　　(4)對(duì)廢鋁進(jìn)行分類和清潔，并用壓機(jī)將大表面積的細(xì)碎裝料進(jìn)行包裝;

　　(5)除渣前的爐渣處理。天燃?xì)馊垆X爐的鑄造現(xiàn)在分兩種：對(duì)高溫鐵水，選用燃?xì)馀c電雙聯(lián)是辦法，即熔鋁爐與增熱爐雙聯(lián)，如鐵水溫度1500℃以上，如球墨鑄鐵和鑄鋼等，該辦法可完成燃?xì)獾目焖偃刍c電的快 速升溫的長(zhǎng)處；對(duì)鐵水溫度低于1450℃，運(yùn)行本錢和投資綜合為熔鋁爐單獨(dú)熔化為，如灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵，國(guó)內(nèi)產(chǎn)品多以灰口鑄鐵為主。

     節(jié)能型燃?xì)馊垆X爐控制系統(tǒng)是改善燃燒、降低能耗、保證工藝要求、提高產(chǎn)品產(chǎn)量和產(chǎn)量的重要保證。目的是實(shí)現(xiàn)燃燒設(shè)備流量、溫度、壓力、氣氛等參數(shù)的自動(dòng)檢測(cè)和過程控制。    　　

1、爐膛壓力的自動(dòng)控制可改善燃燒環(huán)境。    　　

2、合理的火焰爐應(yīng)實(shí)現(xiàn)微正壓運(yùn)行。    　　

   擠壓棒爐的能耗占鋁加工企業(yè)總能耗的12～20%。擠壓棒式爐一般可分為三種：?jiǎn)伟魻t、多棒爐和短棒爐。    　　

   根據(jù)理論計(jì)算，將1t鋁棒加熱到450℃只需要13立方米的（爐熱效率的）。節(jié)能型燃?xì)馊垆X爐的熱效率為60%，頂多消耗22立方米/噸，改造后的產(chǎn)品能耗為26立方米/噸產(chǎn)品。然而，目前，鋁棒加熱爐產(chǎn)品的能耗已轉(zhuǎn)化為每噸45立方米的產(chǎn)品，有些甚至高達(dá)每噸70立方米的產(chǎn)品。節(jié)能空間仍然很大。

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