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換道調(diào)整及測量過程
1 對心調(diào)整當確定被測鋼管直徑參數(shù)后,通過操作電動升降機上升或下降,帶動回轉(zhuǎn)測量機構(gòu)上的指針指在刻度尺的相應(yīng)直徑高度位置,即確定了被測管徑的圓心(如圖7所示)。 對心調(diào)整示意圖
2 激光傳感器位置調(diào)整鋼管橢圓度測量儀配置了鋼管直徑從508 mm到1 422 mm之間18個標準量塊,當確定被測鋼管的直徑后,選定相對應(yīng)的標定量塊,松開安裝了激光傳感器端的夾持裝置鎖緊手柄,放入相應(yīng)標定塊并擠緊,再鎖緊手柄并取出量塊即可。
3 噴標噴頭位置調(diào)整松開安裝了噴嘴裝置的鎖緊手柄,當測桿上刻尺標記指針位置指向被測鋼管直徑對應(yīng)尺寸位置時,鎖緊手柄,便攜橢圓度檢測儀廠家哪里有,即完成測桿傳感器的調(diào)整工作(如圖8所示)。 噴標噴頭位置調(diào)整示意圖每換一批規(guī)格的鋼管,需重復(fù)上述調(diào)整測管圓心和傳感器位置的工作。2.7.4 基礎(chǔ)臂長標定(1)標定基礎(chǔ)臂長系統(tǒng)采用以下兩種方法:①標準環(huán)規(guī)標定方法,設(shè)備提供了一個直徑為660 mm的環(huán)規(guī),可作為標定環(huán)規(guī);②被測鋼管逆向標定,人工量取做為標定鋼管A端和B端的周長,準確到0.1 mm。(2)基礎(chǔ)臂長標定操作步驟:①將作為標定的鋼管(應(yīng)為換道后的根鋼管)或660 mm(在計量驗證時才用)環(huán)規(guī)放置在稱重工位;②在基礎(chǔ)臂長標定界面,將A測量臂和B測量臂都設(shè)為0;③手動操作移動小車到達鋼管測量位置;④人工測量A、B鋼管兩端距管端50mm處周長,做為A、B的參考周長;⑤通過單循環(huán)測量A和單循環(huán)測量B,產(chǎn)生A端和B端無補償周長;⑥在參數(shù)修改界面分別輸入A、B兩端的無補償周長和參考周長;⑦再次對作為標定的鋼管A、B兩端進行測量,查看A、B兩端周長測量結(jié)果與人工量取的數(shù)值一致即標定成功,如果偏差大于0.1mm,需重新標定。
圓度的檢測
一般采用多路測徑儀,雙路測徑儀是針對圓度較好的軋材使用,從2個方向測量外徑尺寸。
雙路測徑儀按照測量范圍不同,分為不同型號的測徑儀,其中LPXJ90.2 雙路測徑儀是可以對 1~φ 80 mm范圍內(nèi)的軋材進行測量的設(shè)備,對各種中小型外徑范圍的軋材均可測量。
LPXJ90.2 雙路測徑儀共有2 組測頭。2 組測頭成90°角垂直布置。測量時每次可測2 個相互垂直的直徑尺寸,根據(jù)這兩個直徑尺寸還可計算出被測物的橢圓度。
LPXJ90.2 雙路測徑儀基礎(chǔ)參數(shù):
有效測量范圍:φ 1~φ 90 mm
推薦被測物直徑D:φ 1~φ 80 mm
測量精度:±0.01 mm
測量頻率: 500 Hz
顯示內(nèi)容:2 路測頭的實時測量值、平均值、橢圓度。數(shù)據(jù)刷新頻率1~3 次/秒。
LPXJ90.2 雙向測徑儀為大直徑的線徑檢測裝置,對1~80mm范圍內(nèi)的軋材均可檢測兩個方向的線徑尺寸及橢圓度尺寸,可安裝于高速軋制的生產(chǎn)現(xiàn)場進行檢測,測量速度快,測量準確是其基本的功能,雙向測徑儀還具有超差報警、數(shù)據(jù)傳輸存儲及尺寸控制等多種功用。
LPXJ90.2 雙向測徑儀無旋轉(zhuǎn)部件,是**用于線徑及橢圓度檢測的設(shè)備,為線徑質(zhì)量檢測并高質(zhì)量生產(chǎn)軋材提供了可能。
發(fā)動機曲軸缸套橢圓度測試儀
多數(shù)工程師都知道,定期檢查船用柴油機的曲軸和汽缸套是非常重要的。老式的千分表曲軸直線度檢測費時,繁瑣,骯臟,讀數(shù)不準。而Prisma teknik的電子拐擋表DI-5系列,使得作業(yè)更加簡化,測量更加精準。如使用可選擇配套的橢圓測量包,更可以檢測氣缸套的橢圓度和磨損程度。
世界上60多個國家的眾多工程師都在使用拐檔表DI-5系列。
我們的客戶是柴油機生產(chǎn)商,他們用此儀器來檢測自己柴油發(fā)動機,以滿足服務(wù)項目,服務(wù)性公司和海運公司的需求。
曲軸測量
通過按DI-5C面板上的按鈕來選擇、改變和接受顯示器上的數(shù)值例如溫度,發(fā)動機編號,氣缸數(shù),測量方位等等。
只要按OK按鈕就能保存數(shù)據(jù)。
測量完一個氣缸,將傳感器移到下一個氣缸并存貯數(shù)據(jù)。儀器的廣泛測量范圍使得傳感器在氣缸間的移動不需要進行物理調(diào)節(jié)。
當所有的氣缸都測完后,復(fù)印件可以保存到電腦供參考和用于將來的比較。
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