東莞鋁型材表面處理有什么優(yōu)勢

1.對水、大氣的污染程度降低，片堿、硫酸及其它液體的不再使用，減少水及大氣污染，也有效地提高鋁型材與作為環(huán)保產(chǎn)品的塑鋼型材的競爭實(shí)力，相應(yīng)地減少了一些生產(chǎn)成本； 2.能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產(chǎn)過程中，水、電的消耗是相當(dāng)大的，特別是在氧化工序。整流機(jī)的輸出電流可達(dá)到8000~11000A之間，清溪鋁型材加工，電壓在15~17.5V之間，再加上機(jī)器本身的熱耗，鋁型材加工，需要不停地用循環(huán)水進(jìn)行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時(shí)輔助設(shè)施的減少也可以降低一些電耗。

東莞鋁型材表面裂紋消除技巧有什么？

1.東莞鋁型材擠壓系數(shù)過大的型材可以放在小機(jī)臺生產(chǎn)，鋁型材采用合適的擠壓比；另外擠壓三溫要嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝要求控制，要采用合適的擠壓速度； 2.操作工精神集中，調(diào)速平穩(wěn)，壓力不能或高或低，換檔時(shí)手動操作配合； 3.鋁型材停機(jī)印前端和后端是死區(qū)或V3體積（鋁棒表層）鋁，雜質(zhì)多，質(zhì)量差，粘性不足，故型材頭尾端擠壓速度要放慢； 4.鋁棒表面要細(xì)膩干凈無油污，黃江鋁型材加工，內(nèi)部組織要達(dá)標(biāo)，壓余正常留（棒長的百分之5）； 5.擠壓模具設(shè)計(jì)者要設(shè)計(jì)制造流速均勻的合格模具；

1.查看產(chǎn)品出廠合格證，注意出廠日期、規(guī)格、技術(shù)條件、企業(yè)名稱和生產(chǎn)許可證編號。 2.仔細(xì)察看產(chǎn)品的表面狀況，產(chǎn)品應(yīng)色彩鮮亮，光澤好，表面不能有明顯的擦劃傷、氣泡等缺陷。 3.一定要注意產(chǎn)品的壁厚，門、窗料的產(chǎn)品厚度應(yīng)不小于1.0mm。 4.注意產(chǎn)品表面涂層的厚度，陽極氧化產(chǎn)品的膜厚不低于10μm，鋁型材加工，電泳涂漆產(chǎn)品的膜厚不低于17μm，粉末噴涂的涂層厚度不超出40-120μm范圍，氟碳漆噴涂產(chǎn)品應(yīng)在二涂以上，不能低于30μm。 5.沿海地區(qū)的用戶選擇耐蝕性能較好的電泳涂漆型材、粉末噴涂型材或氟碳噴涂型材產(chǎn)品。 6.日常維護(hù)時(shí)不能用刷子等其他硬物作為清洗工具，應(yīng)選擇柔軟的棉紗和棉布。 7.清洗時(shí)可以用水、洗滌靈和肥皂，但不能用其他有機(jī)物。

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