開發(fā)背景                                                                                          

       傳統(tǒng)的led生產線上的產品質量控制主要依靠經過訓練過的技師通過目視來實現，由于人眼的主觀性，很難對產品的質量進行更明確、穩(wěn)定地控制。與人眼相比，機器視覺系統(tǒng)具有高速度、準確性、可重復性、長期工作的穩(wěn)定性。因此將機器視覺技術應用在led的光學檢測上可在很大程度上提高產品質量控制的精度及速度。

系統(tǒng)原理                                                                                          

      本系統(tǒng)可以自動測量每段的相對亮度，判斷每段之間的相對亮度差值(指亮度不均勻比率、泄光率是否在合理范圍內。同樣方法也適用點陣產品中每個點。

射頻元件缺損檢測開發(fā)背景                                                                                          

       在射頻元件生產后段，產品裝入料帶前需要檢測產品正反方向、表面鍍層、引腳長短、是否變形和缺膠。任何壞品都應該剔除。傳統(tǒng)人工挑選方法面臨檢測速度慢，勞動強度大和容易漏檢的問題。

系統(tǒng)原理                                                                                          

       產品到達測量位置時，光纖傳感器給出測量信號，高速彩色數字相機抓取產品圖像，判斷上下PIN是否在位置上，區(qū)分兩PIN顏色是否正確，再確定尺寸大小是否合格，完成檢測后，若NG則報警停機，提示操作人員排除。

邊緣位置不穩(wěn)定產生誤抓取怎么辦？

東莞市巴博斯自動化科技有限公司設計制造的視覺檢測設備所用的視覺系統(tǒng)有一個趨勢邊緣模式檢測工具，它是趨勢邊緣位置，寬度，缺陷的3種模式，通過多條檢測出的邊緣位置信息可以求出虛擬直線或虛擬圓，用于位置檢測，角度檢測等?？上惓５奈恢脭祿?，進行穩(wěn)定的檢測。巴博斯視覺檢測機器的視覺系統(tǒng)與以往2點邊緣檢測引起誤檢測不同，采用多點測量，去除異常點。還有圓檢測時可以排除干 擾點群，以成功進行圓檢測。趨勢邊緣寬度模式可對檢測區(qū)域內寬度較窄的邊緣窗口進行掃描，同時檢測出各點邊緣位置。通過使用該檢測模式，可在1個窗口中檢測出多點邊緣寬度，不放過目標工件的任何細微變化。