五金沖壓選用模具材料

眾所周知，沖壓模具所用的金屬材料涉及到很多種類，由于模具中各種零件所起的作用不同，對(duì)其材料的要求和選用原則也不盡相同。因此，如何合理地選用模具材料，便成為模具設(shè)計(jì)中十分重要的工作之一。

選用模具材料時(shí)，除了要求材料必須具備高強(qiáng)度、高耐磨性和適當(dāng)?shù)捻g性之外，還必須充分考慮到被加工產(chǎn)品材料的特性與產(chǎn)量要求，這樣才能達(dá)到模具成形的穩(wěn)定性要求。

聲愛科技不銹鋼五金沖壓件生產(chǎn)定制

不銹鋼五金沖壓件生產(chǎn)定制是在工業(yè)化生產(chǎn)中，用各種各樣壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的專用工具，根據(jù)工作壓力把金屬?gòu)?fù)合材料制成所需樣子的零件或產(chǎn)品，這類專用工具通稱為五金模具。

大家平時(shí)生產(chǎn)制造、日常生活所應(yīng)用到的各種各樣專用工具和產(chǎn)品，大到數(shù)控車床的基座、外殼機(jī)殼，小到一個(gè)胚頭螺釘、扣子及其各種各樣電器產(chǎn)品的機(jī)殼，莫不與模具擁有緊密的關(guān)聯(lián)。

模具的樣子決策著這種產(chǎn)品的外觀設(shè)計(jì)，模具的生產(chǎn)加工品質(zhì)與精密度也就決策著這種產(chǎn)品的品質(zhì)。由于各種各樣產(chǎn)品的材料、外型、規(guī)格型號(hào)及主要用途的不一樣，模具分成了鍛造模、煅造模、壓鑄模具、沖壓模具等非塑膠模具，及其塑膠模具。

五金沖壓模具使用的禁忌

五金沖壓模具中對(duì)于材料的選擇至關(guān)重要，因?yàn)槠渲苯記Q定著產(chǎn)品終質(zhì)量。對(duì)于常見的沖壓材料使用的禁忌，進(jìn)行了歸納，下面帶大家一起來(lái)了解一下：

1、 沖裁工序不宜采用脆、硬性材料

沖孔、落料及切邊等沖裁工序，不宜使用脆性及硬度過(guò)高的材料。材料越脆，沖裁中越易產(chǎn)生撕裂；材料過(guò)硬，例如高碳鋼，總裁斷面平面度很大，對(duì)厚材料沖裁尤為嚴(yán)重。彈性好，流動(dòng)極限高的材料，可以得到良好的斷面。尤其像低鋅黃銅等軟材料，能沖裁出光滑而傾斜度很小的斷面。

2、彎曲工序不宜采用高彈性材料

彎曲工序不宜使用高彈性的材料。材料的彈性越大，彎曲后成形件向原來(lái)狀態(tài)的回彈越大，不銹鋼五金沖壓件生產(chǎn)定制，致使工件達(dá)不到預(yù)定形狀，需要多次試模、修模。彎曲工序的材料，應(yīng)具有足夠的塑性、較低的屈服點(diǎn)和較高的彈性模量。前者保證不開裂，后者使工件容易達(dá)到準(zhǔn)確的形狀。適于彎曲的材料有低碳鋼、純銅和純鋁。

3、拉深工序不宜采用塑性差的材料

拉深工序不宜采用塑性差的材料。由于低塑性材料允許的變形程度小，需要增加拉深工序及中間退火次數(shù)。拉深用材料要求塑性高、屈服點(diǎn)低和穩(wěn)定性好。拉深材料的屈服點(diǎn)與抗拉強(qiáng)度的比值越小，則拉深性能越好，一次變形的極限程度越大。常用于拉深的材料有低碳鋼、低鋅黃銅、純鋁及鋁合金、奧氏體不銹鋼。

4、冷擠壓工序不宜采用高強(qiáng)度、低塑性的材料

冷擠壓工序不宜采用機(jī)械強(qiáng)度高、塑性低的材料，以免增加變形抗力及產(chǎn)生裂紋。冷擠要求材料有高塑性、低屈服點(diǎn)及低的加工硬化敏感性。適宜的材料有純鋁及鋁合金、黃銅、錫磷青銅、鎳、鋅及鋅鎘合金、低碳鋼等。

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