山西優(yōu)特鋼供應(yīng)鏈管理有限公司已有二十余年**經(jīng)營優(yōu)特鋼棒料的歷史，以經(jīng)營特種鋼和稀缺鋼材為主，銷售網(wǎng)絡(luò)遍及全國各地，我公司在全國屬特鋼貿(mào)易的企業(yè)，年銷售量突破25萬噸，常年有1.8萬余噸的庫存。25Cr2MoVA

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（1）20CrMnTi鋼齒輪的加工工藝路線：

下料→鍛造→正火→加工齒形→滲碳，預(yù)冷淬火 低溫回火→磨齒。

（2）熱處理工藝曲線及分析20CrMnTi鋼熱處理工藝曲線如下圖所示。

正火作為預(yù)先熱處理其目的是改善鍛造組織；調(diào)整硬度（170~210HB）便于機(jī)加工，正火后的組織為索氏體 鐵素體。

終熱處理為滲碳后預(yù)冷到875℃直接淬火 低溫回火，預(yù)冷的目的在于減少淬火變形，25Cr2MoVA供貨商，同時(shí)在預(yù)冷過程中，滲層中可以析出二次滲碳體，在淬火后減少了殘余奧氏體量。終熱處理后其組織由表面為回火馬氏體 顆粒狀碳化物 殘余奧氏體，而心部的組織分為兩種情況，在淬透時(shí)為低碳馬氏體 鐵素體；未淬透時(shí)為托氏體 鐵素體。

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附加合金元素是鎢、鉬、鈦、釩等。目的是在900℃以上高溫滲碳時(shí)，鎢、鉬、鈦、釩等合金元素在鋼中形成穩(wěn)定的強(qiáng)碳化物，25Cr2MoVA多少錢，以阻礙奧氏體晶粒的長大，獲得細(xì)小的組織，即細(xì)晶強(qiáng)化。

滲碳零件的加工工藝路線

毛坯鍛造 → 預(yù)先熱處理 → 粗機(jī)械加工 → 中間退火 → 精加工 → 鍍銅（不需要滲碳部分）→ 終熱處理→ 退銅 → 精磨 → 成品檢驗(yàn)

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高速鋼鑄造后選用球化退火。淬火后機(jī)構(gòu)為索氏體、細(xì)顆粒狀滲碳體，強(qiáng)度為207～255HBS。球化退火的目地是清除煅造地應(yīng)力，減少強(qiáng)度，改進(jìn)鉆削生產(chǎn)加工特性，陜西25Cr2MoVA，并為熱處理作機(jī)構(gòu)提前準(zhǔn)備。

　　高速鋼末后調(diào)質(zhì)處理為熱處理、560℃三次淬火。它的熱處理溫度很高，W18Cr4V為1270～1280℃，W5Mo5Cr4V2為1210～1230℃，使鋁合金原素*大限度地融入馬氏體中，熱處理后，使奧氏體中鋁合金原素成分提升，紅強(qiáng)制提升。當(dāng)溫度超過1000℃時(shí)，W和Cr的融入量明顯提升，但溫度過高，造成馬氏體晶體粗壯，殘留馬氏體提升，物理性能減少。

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