IH化工泵選型的品種非常多，按其科學(xué)原理可分為葉片泵，如離心泵、軸流泵、混流泵、部分流泵、旋渦泵等；容積泵，如往復(fù)泵；回轉(zhuǎn)泵；其它類型泵，如噴射泵、電磁泵、水錘泵等。按生產(chǎn)過程或產(chǎn)品特點，可分為高壓低溫泵、磷酸料漿泵等。    

　　在IH化工泵選型或石油化工生產(chǎn)中，泵在高溫、低溫、高壓、有毒強腐蝕介質(zhì)下工作，有的還在高入口壓力、高揚程、高粘度、小流量、高汽蝕條件下工作，對化工泵的性能提出相當(dāng)苛刻的要求，特別是對耐腐蝕性、不允許泄漏和耐磨損性要求極高。為適應(yīng)化工生產(chǎn)特殊要求，在化機行業(yè)中還專門生產(chǎn)化工專用泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、*泵、磁力泵、雜質(zhì)泵等。    

下面是介紹IH化工泵選型油封常見的漏油原因：

一、工作介質(zhì)原因

      工作介質(zhì)即為油液。油封材料的選擇應(yīng)考慮其與油液的相容性，二者相容性差，會產(chǎn)生唇口溶脹、硬化，軟化、龜裂等發(fā)生漏油。                      

二、裝配原因

      由于壓裝工裝原因，導(dǎo)致油封壓裝后變形；在裝配過程中，IH化工泵選型油封通過螺紋或花鍵，導(dǎo)致唇口處劃傷；由于油封位粗糙度低，壓裝力過大，導(dǎo)致彈簧失效或唇口翻轉(zhuǎn)。

三、唇口磨損原因

      清潔度問題：鑄件型砂、機加工鐵屑、油液雜質(zhì)等，大量積存油封唇口部位，工作時發(fā)生異常磨損；油封位與旋轉(zhuǎn)軸不同軸，油封壓裝后發(fā)生偏磨，唇口異常磨損；油封唇口處鋰基脂潤滑不良，會發(fā)生干摩擦，導(dǎo)致異常磨損。                        

四、軸的原因

      旋轉(zhuǎn)軸表面粗糙度、硬度不合理，與油封配合部位會采用高頻淬火，硬度不低于HRC55；旋轉(zhuǎn)軸表面有缺陷，例如：腐蝕、劃痕、方向性刀痕等。

五、骨架原因

      由于IH化工泵選型油封彈簧材質(zhì)和制造問題，導(dǎo)致其性能失效。彈簧失效形式為：彈簧過緊或過松，過松時彈簧壓緊力小，無法達(dá)到密封效果，過緊時彈簧壓緊力大，油封與旋轉(zhuǎn)軸之間配合不當(dāng)，導(dǎo)致油封異常磨損，發(fā)生漏油。

       IH化工泵選型填料密封：泵蓋內(nèi)設(shè)有填料函，采用軟填料密封，填料函內(nèi)可通入有一定壓力的水，供密封冷卻，潤滑、清洗用。機械密封：單端面機械密封和雙端面機械密封兩種型式，密封腔內(nèi)通入一定壓力的水，沖洗磨擦兩端面，同時起冷卻作用。泵的密封型式采用填料密封或機械密封，由用戶根據(jù)需要適用，同時根據(jù)需要允許采用適合于規(guī)定的密封空腔尺寸和其他結(jié)構(gòu)的軸封型式，如帶波紋管的機械密封和付葉輪密封等等。

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