鋼板卷管加工方法和適用范圍

鋼板卷管主要由滾筒、滾筒軸、齒板適配器(或大齒輪)、滾筒輪轂、軸承體和軸承組成。

1.鋼板卷管是起重機(jī)械設(shè)備的重要組成部分。

2.鋼板卷管主要由滾筒、滾筒軸、齒板適配器(或大齒輪)、滾筒輪轂、軸承體和軸承組成。

3.鋼板卷管線圈加工大致采用不止高于HT20-40的鑄鐵材料，特殊需要時(shí)可采用ZG25和ZG35鑄鋼或Q235B和Q345B鋼板焊接。

鋼板卷管可用作于裝載鋼絲繩，就像工字輪用作于裝載鋼絲繩一樣子。將鋼板滾筒上的鋼絲繩取下或放下。驅(qū)動(dòng)并拉動(dòng)鋼絲繩，為鋼絲繩提供張力。

另外，吊鉤處于工作所處地點(diǎn)時(shí)，鋼絲繩在鋼板卷筒上的纏繞除固定繩尾圈數(shù)外，不可少于3圈，并確保起重機(jī)鋼絲繩在鋼板卷筒上的極點(diǎn)安全圓等于2圈。

鋼板卷（鋼護(hù)筒）管變形的原因

鋼板卷管一般是直縫或斜縫焊接，其卷筒的成形技術(shù)基本相同，為：剪板(或切割)---挖坡---鋼板翻面---壓兩頭園弧---大口徑線圈(包括點(diǎn)焊)---管段對接(包括點(diǎn)焊)---焊接環(huán)形口(自動(dòng)焊接)。

　　分析認(rèn)為凹坑是在卷筒過程中，在開始前三次卷曲時(shí)，鋼板表面的氧化鐵皮脫落壓入鋼板表面，另外，根據(jù)設(shè)備分析，鋼板卷管的三輥卷曲機(jī)，一個(gè)上輥，兩個(gè)下輥，發(fā)現(xiàn)上輥有明顯的凹坑，說明卷輥中，卷輥表面受異物壓迫而發(fā)生輕微變形。

　　鋼板卷管的切割要求

　　(1)采用鋸片切割或手動(dòng)油壓測量管側(cè)切管時(shí)，鋼板線圈應(yīng)在設(shè)備或虎鉗下墊油盤，防止油污染地板。

　　(2)鋼板線圈采用砂輪片切割或等離子切割或氧火焰切割時(shí)，切割后的爐渣、氧化物、鐵屑、廢鋸、砂輪片應(yīng)統(tǒng)一回收，收集運(yùn)輸部門后，由合格部門或門處理。防止污染土地和地下水的運(yùn)輸易遺漏的廢棄物應(yīng)用封閉車，宜春鋼護(hù)筒，出場前車輪清掃干凈，旋挖樁鋼護(hù)筒，防止遺漏污染路面。

　　(3)鋼板線圈管徑在500mm以上采用斷管時(shí)，嚴(yán)格控制TN的加藥量和粒度。避免TN的加藥量和粒度過大導(dǎo)致管道損壞再加工，浪費(fèi)資源污染環(huán)境。

螺旋鋼管修復(fù)后會(huì)影響使用嗎

   在實(shí)踐中常常會(huì)出現(xiàn)這樣的情況，雖然磨損的螺旋鋼管已經(jīng)修復(fù)，恢復(fù)了原來的尺寸、形狀和配合性質(zhì)，加工鋼護(hù)筒，但是設(shè)備裝配后仍達(dá)不到原有的技術(shù)性能。通常這是由于零件變形，特別是基礎(chǔ)零件變形使螺旋鋼管之間的相互位置精度遭到破壞，影響了各組成螺旋鋼管之間的相互關(guān)系造成的。機(jī)械零件或構(gòu)件的變形可分為彈性變形和塑性變形兩種。

   塑性變形對金屬零件的性能和壽命有很大影響，鋼護(hù)筒制作，主要表現(xiàn)在金屬的強(qiáng)度和硬度提高，塑性和韌性下降，并使零件內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力。減輕塑性變形的危害，應(yīng)從以下兩個(gè)方面采取對策。設(shè)計(jì)時(shí)在充分考慮如何實(shí)現(xiàn)機(jī)構(gòu)的功能和保證零件強(qiáng)度的同時(shí)，要重視零件剛度和變形問題以及零部件在制造、裝配和使用中可能發(fā)生的問題。

   在設(shè)計(jì)時(shí)要盡量使零件壁厚均勻，以減少熱加工時(shí)的變形；要盡量避免尖角棱角，改為圓角、倒角，以減少應(yīng)力集中等。此外，還應(yīng)注意新材料、新工藝的應(yīng)用，改變傳統(tǒng)加工工藝，誠少產(chǎn)生變形的可能性。

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