螺旋鋼管長度幾種常見的測量方法

1、攝像機測長。

 攝像機測長是利用圖像處理實現鋼管長度測量，其原理是在鋼管輸送輥道某一段上安裝等距離的一系列光電開關，在另一段上加光源和攝像機。當鋼管經過這一區(qū)域時，可以根據某一處光電開關通過攝像機攝取圖像在屏幕上的位置來確定鋼管長度。

 特點是可實現在線測量，鋼管在通過測長區(qū)域時即可獲得長度數據，無間隔。不足是：如果不用特設光源照射，鋼管就會受到外界光的干擾，而采用特設光源后由于鋼管在倒棱后管端亮度高而對光線的反射很強，容易造成讀數誤差。

 2、光柵尺測長

 基本原理是：鋼管兩端外側分別設置兩個固定長度的光柵尺，利用無桿氣缸帶動光柵尺靠近鋼管兩端，利用光的干涉現象實現對鋼管長度的測量。

 特點是準確度高。但光柵尺價格昂貴且維護困難，對灰塵和場地振動的影響很敏感。

 3、編碼器測長

 原理是在油缸處安裝編碼器，利用油缸推動鋼管在輥道上運動，在另一側安裝等距離的一系列光電開關，當鋼管被油缸推動管端碰到光電開關時，從記錄的編碼器讀數，換算出油缸的行程，這樣可以計算出鋼管的長度。

 特點是測長時需要將鋼管升起。此外，光電開關檢測也存在一定誤差，可能需要充分測量。

 4、改進型編碼器測長

 這種方法是一種間接測量方式，通過測量鋼管兩個端面與各自基準點之間的距離，間接測出鋼管長度。在鋼管兩端各設置1臺測長小車，初始位置為零位，間距為L。然后移動編輯器長度到各自鋼管管端的行走距離(L2、L3)，L-L2-L3，即為鋼管的長度。

 這種測量方式克服了鋼管體積龐大，生產現場環(huán)境復雜，測量機構無法穿越鋼管下部支撐臺架等困難。這種方法操作方便，測量精度在±10mm以內，重復精度≤5mm。

螺旋鋼管對于橢圓度的要求及修復主要事項

螺旋鋼管執(zhí)行標準的時候都會對于橢圓度有一定的要求，旋挖樁鋼護筒，外徑不得比標稱外徑大1%，外徑不得比標稱外徑小1%。

當螺旋鋼管橢圓度不夠就會造成端口出現橢圓在工地施工對口焊接的時候是對接不上口的，那么什么樣的螺旋鋼管出現橢圓呢？

當螺旋鋼管管端出現焊縫缺陷補焊修補以后容易出現橢圓，另外就是對頭接板的螺旋鋼管容易出現橢圓。當遇到管端有補焊或者管體大量補焊區(qū)域的和對頭接板的時候一定要仔細測量螺旋鋼管的橢圓度，如果出現超標現象就要進行返修。

螺旋鋼管橢圓缺陷通常我們是通過使用千斤頂來修復的，鋼護筒，測量出直徑的地方，用千斤頂來頂這個的地方，這樣頂上一個小時至五個小時，拆卸千斤頂后再測量橢圓度是否合格。對于修復不了的橢圓，質檢要及時上報，看看這支螺旋鋼管是降級處理還是報廢處理。

控制橢圓度我們必須從以上幾個方面下手，以更好的配合施工

，原材料的選定，灌注樁鋼護筒，選大鋼廠原材料，一般板邊均勻，壁厚勻稱

第二，生產標準，必用國標標準，鋼護筒生產廠家，國標在技術要求上橢圓度比部標就高。從以上兩點可以嚴控橢圓度。

螺旋鋼管實際壁厚與理論壁厚的關系

螺旋鋼管的壁厚通常都是為下差，一般的部標螺旋鋼管現貨下差就是1mm，國標螺旋鋼管現貨就是下差0.5mm，那么通常說的下差以后的壁厚就是螺旋鋼管的實際壁厚嗎？其實不然！

部標螺旋鋼管壁厚6mm，螺旋鋼管廠家在鋼廠定購5mm的帶鋼來生產，也就是說螺旋鋼管廠家所說的下差1個厚只是告訴你，我們用的是下差1個厚的帶鋼生產的，而不是螺旋鋼管的實際壁厚是下差1個厚的，其實生產出來的螺旋鋼管薄壁厚處并不是5mm，因為5mm厚的帶鋼其壁厚并不均勻，它的各處厚度有4.8mm、4.9mm、5.0mm、5.1mm等等，一般帶鋼的兩邊是薄的地方，生產出來的螺旋鋼管也就是焊縫兩邊薄，所以我們采購的螺旋鋼管要的是5mm帶鋼生產的，其壁厚有時候薄的地方可能是4.8mm，

如果客戶想要不能低于5mm壁厚，說給螺旋鋼管廠家，螺旋鋼管廠家就會定購5.25mm的帶鋼為你生產螺旋鋼管。通過前面的介紹我們可以看出，螺旋鋼管的實際壁厚并不是帶鋼的公稱壁厚，而客戶如果想要足厚的螺旋鋼管，就需要定購高于公稱壁厚的帶鋼來生產螺旋鋼管。

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