機(jī)器視覺檢測(cè)在半導(dǎo)體生產(chǎn)中的應(yīng)用

機(jī)器視覺檢測(cè)在半導(dǎo)體生產(chǎn)中的具體應(yīng)用：

在半導(dǎo)體制造過程主要可以分為前、中、后三段。在這三段中，每一段制程，機(jī)器視覺都是必不可少的。 在前、中段過程中，機(jī)器視覺主要應(yīng)用在精密定位和檢測(cè)方面。沒有精密定位，視覺檢測(cè)設(shè)備，也就不可能進(jìn)行硅片生產(chǎn)。中段制程是半導(dǎo)體制程的蕞重要環(huán)節(jié)，與機(jī)器視覺相關(guān)的還有蕞小刻度測(cè)量。目前，后段制程則是機(jī)器視覺應(yīng)用非常廣泛的環(huán)節(jié)，后段制程主要涉及晶圓的電器檢測(cè)、切割、封裝、檢測(cè)等過程。晶圓在切割前必須使用機(jī)器視覺系統(tǒng)檢測(cè)出瑕疵，并打上標(biāo)記。檢測(cè)完畢切割過程中需要利用機(jī)器視覺系統(tǒng)進(jìn)行菁確快速對(duì)準(zhǔn)定位，采用基于機(jī)器視覺技術(shù)的預(yù)對(duì)準(zhǔn)技術(shù)具備很強(qiáng)的速度優(yōu)勢(shì)。

基于機(jī)器視覺的解決方案，只需要半秒鐘就能定位硅片中心并對(duì)準(zhǔn)切口。切割過程開始后也要利用機(jī)器視覺進(jìn)行定位，如果定位出現(xiàn)問題，則可能整片晶圓會(huì)報(bào)廢。切割后的IC要保證在不互相接觸的前提下分裝到相應(yīng)的容器內(nèi)部，再繼續(xù)利用機(jī)器視覺系統(tǒng)找出非瑕疵品進(jìn)入封裝過程。

總體來說，視覺檢測(cè)廠家，機(jī)器視覺在半導(dǎo)體行業(yè)中的應(yīng)用涉及到半導(dǎo)體的定位、校準(zhǔn)、測(cè)量、尺度巨細(xì)、外觀缺陷、數(shù)量、平整度、距離、焊點(diǎn)質(zhì)量、彎曲度等等的檢測(cè)和丈量，依據(jù)圖畫數(shù)據(jù)判別找出缺陷的產(chǎn)品，視覺檢測(cè)公司，進(jìn)行剔除，保證產(chǎn)品每個(gè)質(zhì)量合格。

影響視覺檢測(cè)設(shè)備的檢測(cè)效果的因素

使用視覺檢測(cè)設(shè)備可以有效提升檢測(cè)效率，節(jié)省人工，降低生產(chǎn)成本，從而提高了經(jīng)濟(jì)效益。然而現(xiàn)在很多工廠和企業(yè)把檢測(cè)設(shè)備買回去之后因?yàn)椴僮魅藛T沒有經(jīng)驗(yàn)，黃山視覺檢測(cè)，導(dǎo)致在生產(chǎn)過程中常常因?yàn)橐恍┬栴}影響到檢測(cè)設(shè)備的檢測(cè)效果。今天，環(huán)奧小編為大家整理一些影響檢測(cè)效果的因素，希望對(duì)大家有幫助。

硬件的選型

穩(wěn)定的圖像特征提取是圖像分析與圖像識(shí)別的前提，確保一個(gè)穩(wěn)定的成像傳輸?shù)綀D像處理中心才能確保軟件處理圖像的準(zhǔn)確性。很多因素都會(huì)影響成像的穩(wěn)定性，比如周邊環(huán)境，物體變化，視覺硬件的影響等。

視覺檢測(cè)的硬件的選型是個(gè)有難度的活，它需要工程師對(duì)硬件本身和硬件供應(yīng)商都非常熟悉，需要有足夠的選型經(jīng)驗(yàn)。在實(shí)驗(yàn)室運(yùn)行的機(jī)器視覺系統(tǒng)和實(shí)際工作場(chǎng)景運(yùn)行的系統(tǒng)面對(duì)的環(huán)境是天差地別的。

視覺檢測(cè)設(shè)備的核心部分是什么？

自動(dòng)下料部分

自動(dòng)下料部份是指剔除不良和留下良品，分類包裝。有些廠家還會(huì)要求再自動(dòng)包裝。包裝后再檢測(cè)生產(chǎn)日期及二維碼識(shí)別。晶新科技除了做視覺檢測(cè)設(shè)備，還可以完成以上所說的檢測(cè)加包裝的一條自動(dòng)化生產(chǎn)線。

環(huán)奧公司自創(chuàng)建以來，努力創(chuàng)新，發(fā)掘自身潛力，精心設(shè)計(jì)制造了一大批適合社會(huì)各界需要的門業(yè)產(chǎn)品，贏得了各新老客戶的一致好評(píng)，竭誠(chéng)歡迎廣大新老客戶前來洽談業(yè)務(wù)。

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