柜式離心風(fēng)機常給定的條件有哪些柜式離心風(fēng)機設(shè)計時通常給定的條件有容積流量、全壓、工作介質(zhì)及其密度(或工作介質(zhì)溫度)，有時還有結(jié)構(gòu)上的要求等。對柜式離心風(fēng)機設(shè)計的要求：達到所需流量和壓力的工況點應(yīng)在效率較高的點附近；效率值要盡量大一些，效率曲線平坦；壓力曲線的穩(wěn)定工作區(qū)間要寬；風(fēng)機結(jié)構(gòu)簡單，工藝性好；材料及附件選擇方便；運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，大型雙出口離心風(fēng)機，噪聲低；調(diào)節(jié)性能好，工作適應(yīng)能力強；風(fēng)機尺寸盡可能小，重量輕；操作和維護方便，拆裝運輸簡單易行。然而，想要同時達到上述的要求基本是不可能的。在氣動性能與結(jié)構(gòu)(強度、工藝)之間往往也有問題，通常要抓住主要問題解決。這就需要設(shè)計者選擇合理的設(shè)計方案，以解決問題所在。

離心風(fēng)機防腐蝕的四個措施選對材質(zhì)的風(fēng)機重要因為不同的物料及分離要求，需要選用不同的機型。機型及主參數(shù)確定后，根據(jù)不同材料在不同環(huán)境中的耐腐蝕性能，綜合其理化特性，性價比等諸多因素，從基本面上確定強度零件材料。從材料本身來看，它針對的目標(biāo)物料是安全的。 第二、風(fēng)機的機構(gòu)設(shè)計一個優(yōu)良的設(shè)計能延長設(shè)備使用壽命，確保設(shè)備的安全性，對于結(jié)構(gòu)設(shè)計，容易加速腐蝕的設(shè)計缺陷是應(yīng)力集中傾向和縫隙環(huán)境，有時盡管金屬浸泡溶液中，腐蝕率較小;但形成縫隙，由于內(nèi)部溶液的化學(xué)和電化學(xué)狀態(tài)發(fā)生了變化，將引起嚴重的縫隙腐蝕。 第三、離心機的表面防護措施 控制腐蝕的一個基本思路就是隔絕腐蝕環(huán)境。在離心風(fēng)機設(shè)計中，經(jīng)常采用表面處理的辦法，如法蘭、鍍鋅、鍍鉻、化學(xué)鍍層等辦法，這些方法在許多環(huán)境中是有效的，但對于旋轉(zhuǎn)零件，必須注意一個重要的現(xiàn)象:基體材料與鍍層是兩種材料，其線膨脹系數(shù)是不同的，濟南雙出口離心風(fēng)機，將在旋轉(zhuǎn)件彈性變形時產(chǎn)生不一樣的變形量，從而造成大量的微裂紋的產(chǎn)生;若前述現(xiàn)象的存在，將加速腐蝕形成。因此，對于旋轉(zhuǎn)零件的表面防護方法，應(yīng)謹慎采用。

防爆型高壓離心風(fēng)機的制造難點是什么防爆型高壓離心風(fēng)機一般采用鋁葉輪，配用防爆電機，適用于介質(zhì)為煤氣、沼氣等氣體的輸送，高溫雙出口離心風(fēng)機，通常使用的是9-19 9-26 8-09 9-12系列的風(fēng)機，這些離心風(fēng)機的壓力一般在23000pa以下，葉輪尚可以鑄造，但9-04 9-06 這兩種壓力在30000pa以上的高壓小流量風(fēng)機的鑄造卻成為整個風(fēng)機制造的難點。經(jīng)過對幾十家鑄造廠的溝通交流發(fā)現(xiàn)，由于防爆型高壓離心風(fēng)機葉輪出口過小，只在10mm左右或者還要窄，加上葉輪直徑一般在800mm以上，多離心風(fēng)機廠家也難制造，或因為葉輪出口太小，節(jié)能雙出口離心風(fēng)機，或因為葉輪直徑太大，均無法鑄造，這種風(fēng)機的出口尺寸均小于多級高壓離心風(fēng)機葉輪的出口，且精度要求高，其他的解決防爆的思路，如使用鑄銅葉輪或者機殼使用鑄鋁材質(zhì)均存在同樣問題因此，目前的離心風(fēng)機無法制造防爆型，一般使用羅茨風(fēng)機代替。