溫度和壓力對壓縮空氣干燥機(jī)性能的影響

溫度和壓力對壓縮空氣干燥機(jī)性能的影響因此工作壓力降低必然引起產(chǎn)品氣出口上升、再生氣量加大、壓力降上升。尤其無熱再生式干燥機(jī)對壓力下降十分敏感。因此無熱再生干燥機(jī)都對工作壓力的下限提出要求即：不低于0.5MPa（特殊設(shè)計(jì)的干燥機(jī)除外）。除了壓力的下降會降低干燥機(jī)運(yùn)行效率有影響外外，較大范圍的壓力波動亦會影響設(shè)備的正常運(yùn)行。尤其與活塞式空壓機(jī)配套時(shí)容易出現(xiàn)這種情況，當(dāng)然在某些場合對氣量需求變化較大時(shí)也會出現(xiàn)壓力波動。在這種情況下，應(yīng)在干燥機(jī)前端配置合適的緩沖罐或在系統(tǒng)中設(shè)置壓力維持閥，盡可能保證干燥機(jī)在穩(wěn)定工況下運(yùn)行。

空氣干燥器的干燥目的

空氣干燥器的干燥目的物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴(kuò)散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部條件不變，物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定，這個(gè)階段稱為恒速干燥階段；當(dāng)物料濕含量降低到某一程度，內(nèi)部濕分向表面的擴(kuò)散速率降低，并小于表面汽化速率時(shí)，干燥速率即主要由內(nèi)部擴(kuò)散速率決定，并隨濕含量的降低而不斷降低，北京膜式干燥器，這個(gè)階段稱為降速干燥階段。

應(yīng)用于壓縮空氣干燥機(jī)壓縮空氣站的一般流程是氣動機(jī)器前罐前過濾器，干燥機(jī)后過濾器后罐壓縮空氣管網(wǎng)。吸入熔體的再生溫度為130°C或更高，膜式干燥器訂購，并且再生效果在100°C或更低時(shí)急劇下降，因此干燥機(jī)中壓縮空氣的溫度為110°C或更低。這是因?yàn)榍斑^濾器無法安裝在干燥機(jī)的前面，因此需要將進(jìn)入干燥機(jī)的空氣中的油含量控制在較低水平，只有離心式氣動機(jī)器和無油螺桿機(jī)才能滿足此要求。當(dāng)采用壓縮空氣干燥機(jī)設(shè)備作為后處理設(shè)備時(shí)，氣動站的過程更改為：氣動機(jī)器-干燥機(jī)-后過濾器-后儲氣罐-壓縮空氣管網(wǎng)。干燥機(jī)處理后壓縮空氣的能否達(dá)到要求的水平取決于吸附劑的類型和設(shè)備的填充量。在操作水平上，這取決于吸附劑的徹底再生。要求具有快速解吸速率，較短的再生過程，膜式干燥器品牌，較短的雙塔轉(zhuǎn)化周期，膜式干燥器報(bào)價(jià)，分子量和40°C的應(yīng)力溫度的活性氧化鋁，僅可填充吸附塔。作為抽吸稀釋劑，當(dāng)需要壓力且為-70°C時(shí)，必須填充一定的分子量。干燥機(jī)的運(yùn)行行為會影響吸附劑的加熱過程。由于壓縮機(jī)出口處的所有高溫壓縮空氣都進(jìn)入再生塔并加熱吸附劑，因此壓縮空氣的流量和溫度會影響加熱時(shí)間。另一方面，進(jìn)入干燥機(jī)的壓縮空氣的流量受到氣動機(jī)的排氣量和氣動機(jī)與干燥機(jī)之間的壓縮空氣管網(wǎng)的液壓特性的影響。進(jìn)入干燥機(jī)的壓縮空氣溫度與氣動設(shè)備的排氣溫度有關(guān)，而設(shè)備和管網(wǎng)與外部熱交換有關(guān)。

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