耐磨剛玉陶瓷復(fù)合管其實也是一種應(yīng)用非常廣泛的產(chǎn)品，耐磨剛玉陶瓷復(fù)合管有很多的優(yōu)點，在業(yè)界有著很多的好評，而耐磨剛玉陶瓷復(fù)合管的性能更是很多材料所不及的，哪些因素會影響耐磨剛玉陶瓷復(fù)合管的強(qiáng)度。

一、耐磨剛玉陶瓷復(fù)合管的預(yù)處理。很多廠家出于成本的考慮，省略了這一步或者縮短了耐磨剛玉陶瓷復(fù)合管的預(yù)處理時間，但往往節(jié)省成本的做法會直接導(dǎo)至成品耐磨剛玉陶瓷復(fù)合管強(qiáng)度下降，容易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，不耐沖擊。所謂的欲速則不達(dá)就是這個道理。打價格戰(zhàn)的后果往往會先帶動整個行業(yè)品質(zhì)下降，劣幣驅(qū)逐良幣，然后過上幾年的時間，市場再進(jìn)一點細(xì)分，或者走品質(zhì)或者走低端路線是各個公司在設(shè)立之初要做的明確定位，不然在殘酷的市場競爭中容易隨波逐流，后被市場淘汰。

二、耐磨剛玉陶瓷復(fù)合管原料顆粒大小。耐磨剛玉陶瓷復(fù)合管原料制備的時候只有磨到足夠細(xì)度，才能保證成品的色澤，細(xì)膩度，好的成品單從外觀看有玉的質(zhì)感，而且排列緊密，致密性較強(qiáng)，密度大，耐磨剛玉陶瓷復(fù)合管強(qiáng)度也高。

三、燒成溫度和穩(wěn)定性。材料不同，耐磨剛玉陶瓷復(fù)合管的佳燒制溫度也不同，溫度過高，耐磨剛玉陶瓷復(fù)合管成型時間過短，耐磨剛玉陶瓷復(fù)合管相對韌性不足。溫度過低，耐磨剛玉陶瓷復(fù)合管，耐磨剛玉陶瓷復(fù)合管沒有燒透，內(nèi)外品質(zhì)不一樣?，F(xiàn)在國內(nèi)燒制耐磨剛玉陶瓷復(fù)合管一般用隧道窯和梭式窯居多，窯頭和窯尾的溫度也不一致，所以生產(chǎn)時要根據(jù)自己的實際情況產(chǎn)品進(jìn)行搭配。

影響耐磨剛玉陶瓷復(fù)合管的因素還不止溫度的變化范圍，粒子的沖蝕性強(qiáng)度，受力情況，還包括腐蝕的介質(zhì)的特點，硬顆料碰撞入射角的大小等因素，總之耐磨剛玉陶瓷復(fù)合管的強(qiáng)度是受到這些因素影響的，而只有這些因此影響少的時候，耐磨剛玉陶瓷復(fù)合管才能發(fā)揮出大的性能特點。

防脫落加固耐磨陶瓷片為廠99年開發(fā)的產(chǎn)品，它有效的解決了防磨瓷片的脫落問題陶瓷片本身三面互壓、插接的狀態(tài)防脫落，瓷片中心有一錐形孔，用錐形螺絲做穩(wěn)固釘與防磨工件焊接成一體，又一次保障了瓷片的穩(wěn)固。

耐高溫

-50℃—400℃范圍長期運行

瓷片3—4×10-6/℃膨脹系數(shù)

膠6-8×10-6/℃膨脹系數(shù)

鋼管12×10-6/℃膨脹系數(shù)

因此具有良好的熱穩(wěn)定性

復(fù)合管因充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。因此，復(fù)合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。廣泛用于電力、礦山、鋼鐵、水泥、化工等磨損樣子行業(yè)。型號直管、彎頭，彎管、三通，大小頭，另外可以生產(chǎn)褲衩管，使用效果十分理想?？纱婧辖鸸?，鑄鐵等。

陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管是抗磨損的選陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管耐磨性能高，是抗磨損的選耐磨管. 陶瓷鋼管與傳統(tǒng)的鋼管、耐磨合金鑄鋼管、鑄石管以及鋼塑、鋼橡管等有著本質(zhì)性區(qū)別。陶瓷鋼管外層是鋼管，內(nèi)層是剛玉。剛玉層維氏硬度高達(dá)100— 1500(洛氏硬度為90-98)，相當(dāng)于鎢鈷硬金。耐磨性比碳鋼管高20倍以上，它比通常粘接而成的剛玉砂輪性能優(yōu)越得多。現(xiàn)在剛玉砂輪仍是各種磨床削淬火鋼主要砂輪。陶瓷鋼管中剛玉層可把剛玉砂輪磨損掉。陶瓷鋼管抗磨損主要是靠內(nèi)層幾毫米厚的剛玉層，其莫氏硬度為9，僅次于金剛石和碳化硅，在所有氧化物中，它的硬度是高的。

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