下面是介紹304材質化工泵油封常見的漏油原因：

一、工作介質原因

      工作介質即為油液。油封材料的選擇應考慮其與油液的相容性，二者相容性差，會產(chǎn)生唇口溶脹、硬化，軟化、龜裂等發(fā)生漏油。                      

二、裝配原因

      由于壓裝工裝原因，導致油封壓裝后變形；在裝配過程中，304材質化工泵油封通過螺紋或花鍵，導致唇口處劃傷；由于油封位粗糙度低，壓裝力過大，導致彈簧失效或唇口翻轉。

三、唇口磨損原因

      清潔度問題：鑄件型砂、機加工鐵屑、油液雜質等，大量積存油封唇口部位，工作時發(fā)生異常磨損；油封位與旋轉軸不同軸，油封壓裝后發(fā)生偏磨，唇口異常磨損；油封唇口處鋰基脂潤滑不良，會發(fā)生干摩擦，導致異常磨損。                        

四、軸的原因

      旋轉軸表面粗糙度、硬度不合理，與油封配合部位會采用高頻淬火，硬度不低于HRC55；旋轉軸表面有缺陷，例如：腐蝕、劃痕、方向性刀痕等。

五、骨架原因

      由于304材質化工泵油封彈簧材質和制造問題，導致其性能失效。彈簧失效形式為：彈簧過緊或過松，過松時彈簧壓緊力小，無法達到密封效果，過緊時彈簧壓緊力大，油封與旋轉軸之間配合不當，導致油封異常磨損，發(fā)生漏油。

1、輸送介質的溫度超過100℃時，304材質化工泵的軸或軸承體需要用水冷卻；輸送介質的溫度超過150℃或介質的飽和蒸汽壓大于0.07MPa(絕)時，泵的填料函和夾套需要用水冷卻；介質溫度超過200℃時，泵的支座也要冷卻。用水量約0.5~1米3 /時臺。

2、經(jīng)軸承及填料壓蓋后的冷卻水排至含油污水管網(wǎng)，經(jīng)軸承及支座后的冷卻水排入循 環(huán)水管網(wǎng)，每臺泵的供水管應設閥門。對于排入循環(huán)水系統(tǒng)的回水管也應設閥門。

3、裝置內(nèi)304材質化工泵宜選用循環(huán)冷水作冷卻介質。當循環(huán)水或新鮮水的硬度大 于4.5毫克當量/升時，宜選用軟化水作冷卻介質并循環(huán)使用。

          304材質化工泵機械密封的經(jīng)常性泄漏。機械密封經(jīng)常性泄漏的原因有很多方面。一方面，由于密封端面缺陷引起的經(jīng)常性泄漏；是輔助密封圈引起的經(jīng)常性泄漏；304材質化工泵是彈簧缺陷引起的泄漏。其他方面，還包括轉子振動引起的泄漏、傳動、緊定和止推零件質量不好或松動引起泄漏等。機械密封振動偏大。機械密封振動偏大，導致失去密封效果。但機械密封振動偏大的原因往往不僅僅是機械密封本身的原因，泵的其它零部件也是產(chǎn)生振動的根源。

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