礦用超聲波測厚儀

礦用超聲波測厚儀常見問題解決測量前應(yīng)清除被測物體表面所有的灰塵、污垢及銹蝕物，鏟除油漆等復(fù)蓋物。過份粗糙的表面會引起測量誤差，甚至儀器無讀數(shù)。測量前應(yīng)盡量使被測材料表面光滑，可使用磨、拋、銼等方法使其光滑。還可使用高粘度耦合劑。  測量圓柱型材料，如管子、油桶等，選擇探頭軸線與被測材料軸線相交時為情況。簡單地說，將探頭與被測材料耦合，然后圍繞被測物軸線轉(zhuǎn)動探頭或者垂直于被測物軸線平行移動探頭，使探頭延遲塊的中線與被測物接觸，選擇穩(wěn)定的讀數(shù)，作為材料的準(zhǔn)確厚度。對于不同直徑的被測物選用不同的延遲塊對測量會有幫助的。可以在被測物表面蒙上一塊細(xì)砂紙，然后前后移動探頭，會很容易就把在探頭延遲塊前端磨出圓弧。

礦用超聲波測厚儀

超聲波測厚儀探頭按構(gòu)造分類可分為直探頭、斜探頭、帶曲率探頭、聚焦探頭和表面波探頭1.直探頭: 分為單晶縱波直探頭和雙晶縱波直探頭。2.斜探頭: 包括單晶橫波斜探頭、雙晶橫波斜探頭、單晶縱波斜探頭和爬坡探頭。3.帶曲率探頭: 包括周向曲率和徑向曲率。其中周向曲率探頭適合于無縫鋼管、直縫焊管、筒型鍛件、軸類工件等軸向缺陷的檢測。工件直徑小于2000mm時為保證耦合良好探頭都需磨周向曲率。 徑向曲率探頭適合于無縫鋼管、鋼管對接焊縫、筒型鍛件、軸類工件等徑向缺陷的檢測。工件直徑小于600mm時為保證耦合良好探頭都需磨徑向曲率。4.聚焦探頭: 分為點(diǎn)聚焦和線聚焦。5.表面波探頭: 當(dāng)縱波入射縫角大于或等于第二臨界角，既橫波折射角度等于90形成表面波。   超聲波測厚儀的探頭在使用時需要注意兩個方面：1.探頭接觸面是否磨損。常用測厚探頭表面為樹脂，長期使用會使其表面粗糙度增加，導(dǎo)致靈敏度下降，從而造成顯示不正確?？蛇x用500#砂紙打磨，使其平滑并保證平行度。如仍不穩(wěn)定，則考慮更換探頭。   2.關(guān)注工件表面粗糙度。工件表面粗糙度過大，造成探頭和接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無法接收到回波信號。以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，礦用超聲波測厚儀哪家好，使探頭和被檢物通過耦合劑能達(dá)到很好的耦合效果。

根據(jù)以往故障分析，桿塔耐張線夾中兩個鋼錨凹槽中有一個未壓接到位、耐張線夾鋼錨型號“以大代小”和“以小代大”缺陷都有發(fā)生，以往利用射線檢測方法檢測耐張線夾壓接質(zhì)量，礦用超聲波測厚儀生產(chǎn)，儀器設(shè)備重量相對較重，礦用超聲波測厚儀，目前輕的便攜式射線機(jī)重量在3公斤左右，單個線夾檢測時間需要40分鐘，且高空作業(yè)需要專用設(shè)備和**檢測人員開展，特別是射線檢測具有較大的輻射性，需要疏散現(xiàn)場人員。在省電科院的推廣和指導(dǎo)下，輸電室采用“超聲波測厚儀”檢測工藝，避免了射線檢測中的設(shè)備儀器重、有輻射、操作難度大等問題，礦用超聲波測厚儀供應(yīng)，超聲波測厚檢測裝置重量僅223克，單個耐張線夾檢測時間僅10秒，工作效率提升了約80倍。通過對耐張線夾壓接后鋁套管進(jìn)行厚度檢測，以反映壓接后耐張線夾鋁套管和鋼錨的相對位置，從而判斷是否存在壓接定位缺陷。

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