催化氧化爐問(wèn)題及防范措施

催化氧化爐問(wèn)題及防范措施在處理高濃度 VOCs 時(shí)，由于爐內(nèi)含有大量氧氣，當(dāng)廢氣濃度達(dá)到廢氣組份中大部分有機(jī)廢氣的極限時(shí)，就會(huì)有的危險(xiǎn)。 因此，天津蓄熱式焚燒爐，要時(shí)刻監(jiān)測(cè)爐內(nèi) VOCs濃度， 在進(jìn)入催化氧化爐的廢氣管道上安裝濃度稀釋裝置，將高濃度廢氣稀釋到極限下。 同時(shí)在催化氧化爐上增加壓力排氣閥，在壓力過(guò)高時(shí)自動(dòng)打開(kāi)閥門進(jìn)行減壓排氣，以防爐內(nèi)溫度壓力過(guò)高引起（因廢氣在熱氧化過(guò)程中迅速釋放大量熱能導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)熱空氣壓力過(guò)大）。

環(huán)保人必懂:有機(jī)廢氣燃燒法——直接燃燒與催化燃燒有啥不一樣?

催化燃燒法

環(huán)保人必懂：有機(jī)廢氣燃燒法——直接燃燒與催化燃燒有啥不一樣？

采用適當(dāng)?shù)拇呋瘎?，使有害氣體中的可燃物質(zhì)在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法。 這是利用VOCs的性設(shè)計(jì)的一種方法，即對(duì)工業(yè)排放的VOCs在催化劑的條件下進(jìn)行燃燒，得到CO2和H20以達(dá)到環(huán)保要求。

催化燃燒與直接燃燒凈化法一樣，均屬于熱力破壞法，其機(jī)理都是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的有機(jī)成分，焚燒爐，分解為二氧化碳和水。但對(duì)處理高濃度的有機(jī)廢氣，通常認(rèn)為催化分解是較為理想的方法。其原因是催化燃燒的溫度要比熱焚燒的溫度低得多，而且、能耗低、壓降小、所需設(shè)備體積小，避免產(chǎn)生氮氧化物。

環(huán)保人必懂：有機(jī)廢氣燃燒法——直接燃燒與催化燃燒有啥不一樣？

催化燃燒是使用不同種類的催化劑，利用其可以降低反應(yīng)活化能的原理，使VOCs在溫度比較低的情況下，將其完全氧化為CO2和H2O，一般當(dāng)溫度控制在300℃~450℃的范圍內(nèi)，大部分碳?xì)浠衔锟稍诒黄溲趸?，并且去除率高達(dá)98%以上。

環(huán)保燃燒法與直接燃燒法相比，它的特點(diǎn)主要體現(xiàn)在：1、凈化，天津焚燒爐，無(wú)二次污染。2、由于催化劑的存在，催化燃燒法的起燃溫度很低，蓄熱式焚燒爐，一般在200-400℃，降低能耗并且能減少NOx的生成。3、可處理復(fù)雜成分的低濃度VOCs，一般低濃度的烴類、醇類、酮類等都可以用催化燃燒法處理。4、工藝簡(jiǎn)單，操作安全。通過(guò)上述內(nèi)容的介紹，可以看出，催化燃燒不僅可以利用不同種類的催化劑，而且處理能力較強(qiáng)，避免二次污染，符合節(jié)能環(huán)保的要求，是目前廢氣處理的一大趨勢(shì)。環(huán)保人必懂：有機(jī)廢氣燃燒法——直接燃燒與催化燃燒有啥不一樣？催化燃燒裝置的核心技術(shù)是在所選的催化劑上，使用不同的催化劑所產(chǎn)生的效果差別很大。目前催化燃燒法所使用的催化劑主要有三種：催化劑、復(fù)合氧化物催化劑和稀土元素催化劑。

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