安全隔離護(hù)欄靜電噴涂工藝的優(yōu)點(diǎn)：

　　1、一次涂裝可以得到較厚的涂層，例如涂覆100~300μm的涂層，用一般普通的溶劑涂料，約需涂覆4~6次，而用粉末涂料則一次就可以達(dá)到該厚度。涂層的耐腐性能很好。

　　2、粉末涂料不含溶劑，無三廢公害，安全隔離護(hù)欄銷售，改善了勞動衛(wèi)生條件。

　　3、采用粉末靜電噴涂等新工藝，適用于自動流水線涂裝，粉末利用率高，可回收使用。

　　4、除熱固性的環(huán)氧、聚酯、外，尚有大量的熱塑性耐脂可作為粉末涂料，如聚乙烯、聚、聚、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂以及各類含氟樹脂等。

裂紋

在焊接過程中，熔化的鋅浮在熔池的表面或位于焊縫根部。由于鋅的熔點(diǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鐵，熔池中的鐵首先結(jié)晶，安全隔離護(hù)欄報(bào)價(jià)，液態(tài)鋅會沿著鋼的晶界滲入其中，導(dǎo)致晶間結(jié)合變?nèi)?。而且鋅與鐵之間易形成金屬間脆性化合物Fe3Zn10和FeZn10，進(jìn)一步降低了焊縫金屬的塑性。因此在焊接殘余應(yīng)力的作用下易沿晶界裂開，形成裂紋。

1)影響裂紋敏感性的因素

　?、黉\層的厚度鍍鋅鋼的鋅層較薄，安全隔離護(hù)欄生產(chǎn)廠家，裂紋敏感性小，而熱鍍鋅鋼的鋅層較厚，裂紋敏感性較大。

　?、诠ぜ穸群穸仍酱螅附泳惺鴳?yīng)力越大，裂紋敏感性越大。

　?、燮驴陂g隙間隙越大，安全隔離護(hù)欄，裂紋敏感性越大。

　?、芎附臃椒ㄓ檬止る娀『负附訒r(shí)裂紋敏感性小，而用CO2氣體保護(hù)焊焊接時(shí)裂紋敏感性大一些。

2)防止裂紋的方法

　　①焊前在鍍鋅板焊接處開坡口V、Y形或X型坡口，用氧或噴砂等方法去除坡口附近的鍍鋅層，同時(shí)控制間隙不宜過大，一般1.5mm左右。

　　②選用含Si量低的焊接材料。氣體保護(hù)焊時(shí)應(yīng)采用含Si量低的焊絲，手工焊時(shí)采用鈦型、鈦鈣型焊條。

安全隔離護(hù)欄鋅的蒸發(fā)及

　　用電弧焊焊接鍍鋅鋼板時(shí)，熔池附近的鋅層在電弧熱的作用下氧化成ZnO并蒸發(fā)，形成很大的。這種中主要成分為ZnO，對工人的呼吸具有很大的刺激作用，因此，焊接時(shí)必須采取良好的通風(fēng)措施。在同樣焊接規(guī)范下，用氧化鈦型焊條焊接時(shí)所產(chǎn)生的量較低，而低氫型焊條焊接時(shí)產(chǎn)生的量較大。

安全隔離護(hù)欄氧化物夾渣

　　焊接電流較小時(shí)，加熱過程中形成的ZnO不易逸出，易造成ZnO夾渣。ZnO比較穩(wěn)定，其熔點(diǎn)為1800℃。大塊狀的ZnO夾渣對焊縫塑性具有非常不利的影響。利用氧化鈦型焊條時(shí)，ZnO呈細(xì)小均勻分布，對塑性及抗拉強(qiáng)度影響都不大。而用纖維素型或氫型焊條時(shí)，焊縫內(nèi)的ZnO較大、較多，焊縫性能差。

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