很多時(shí)候遇到不同的切割產(chǎn)品，需要對(duì)樹(shù)脂金剛石砂輪進(jìn)行調(diào)整不再的硬度，來(lái)達(dá)到使產(chǎn)品分割的標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)然這也不是那么容易的。那么怎么對(duì)其進(jìn)行調(diào)整硬度呢?下面，超薄樹(shù)脂切割砂輪來(lái)為大家介紹兩個(gè)方法。

　　樹(shù)脂金剛石砂輪怎么調(diào)整硬度?

　　1.樹(shù)脂金剛石砂輪修型

　　就是把沙輪片整修到規(guī)定的規(guī)格精密度，修型是的方式 就是說(shuō)用高韌性的剛玉沙輪片來(lái)修，強(qiáng)度級(jí)挑選在L或是M級(jí)，和環(huán)氧樹(shù)脂超硬模具對(duì)磨就能夠。

　　2.樹(shù)脂金剛石砂輪修銳

　　沙輪片耐磨材料層的環(huán)氧樹(shù)脂融合劑修掉，讓金鋼石或是CBN耐磨材料漏出來(lái)。修銳有幾類(lèi)方式 ，可是后基本原理是用軟的材料就行整修。

相信用過(guò)金剛石鋸片的人都知道，它是專(zhuān)用于金剛石材料的鋸片，那又管鋸片焊齒什么事情呢？

   首先需要我們了解金剛石鋸片合金定位的重要性，很多生產(chǎn)鋸片的公司企業(yè)，每天都需要消耗數(shù)萬(wàn)粒的合金，因?yàn)楹附铀俣群芸焖院茈y將合金擺正，不論是電阻焊還是高頻焊，在作業(yè)過(guò)程中都可以保證具備足夠的磨削量，這樣一來(lái)，在節(jié)約合金的同時(shí)還可以削減砂輪的損耗程度。

   其次金剛石鋸片產(chǎn)品焊接的焊絲熔點(diǎn)一定要低，給予回火消除應(yīng)力，等級(jí)產(chǎn)品選擇合金晶體夠粗且溫度要高，在考慮焊接強(qiáng)度以及技術(shù)問(wèn)題，再選擇超微晶體合金，但是要注意溫度回火，繁殖會(huì)發(fā)生爆裂、掉齒問(wèn)題，進(jìn)而直接影響焊接的牢固性能。

   金剛石鋸片對(duì)刀具質(zhì)量的選擇，若是超微粒合金其整體抗磨，但抗彎性差。所以在選擇合金時(shí)一定要選擇厚的，而粗晶體合金，它的抗磨性能差且抗彎強(qiáng)度大、膨脹系數(shù)高。鐵質(zhì)合金的經(jīng)濟(jì)成本較低，雖然高速鋼的成本低但是高溫焊接硬度相對(duì)較差，且很容易生銹。

如何辨別金剛石切割片的好壞?

，觀察刀頭上在外的金剛砂，觀察其濃度和分布情況。好的金剛石鋸片，金剛砂的含量不會(huì)太少，但也不宜太多，金剛石工具廠，并且分散均勻。

第二，觀察焊縫是否完整，整齊。如果焊縫不連續(xù)，且刀頭邊緣與基體水槽沒(méi)有垂直對(duì)齊，將影響排屑以及散熱。并且有可能導(dǎo)致刀頭脫落。

第三，將鋸片提在手中，觀察金剛石刀頭與基體在水平面上是否對(duì)齊，刀頭如果參差不齊，犬牙交錯(cuò)，則很可能在使用過(guò)程當(dāng)中造成板材崩邊，甚至刀頭脫落。

第四，對(duì)比刀頭厚度和基體厚度。以350mm花崗巖鋸片為例，一般情況下，刀頭要比基體厚1mm左右。350mm大理石鋸片刀頭會(huì)比基體厚0.2mm-0.5mm左右。這樣設(shè)計(jì)的原因是避免損傷基體以及提高鋸片使用壽命。

第五，鋸片的鋒利度和耐磨度會(huì)有一個(gè)此消彼長(zhǎng)的矛盾關(guān)系。我們的建議是，當(dāng)鋸片壽命達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，且鋒利度適中后，不要再要求增加壽命。因?yàn)橥獠凯h(huán)境，如切機(jī)、工人的操作，石材的硬度等情況隨時(shí)會(huì)發(fā)生變化，而一旦外部環(huán)境改變，原先的耐磨型鋸片就不一定能使用。

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