耐磨合金錘頭

破碎機錘頭的用什么樣的材質(zhì)才能率的進行生產(chǎn)是必須要注意的，如果選購不當，會導(dǎo)致砂石生產(chǎn)線的錘頭生產(chǎn)效率降低，成本升高，耐磨合金錘頭供應(yīng)商，生產(chǎn)出的砂石料會存在一些不必要的元素，而使客戶不滿意，這會對本身的銷售造成極大的影響，在選擇破碎機錘頭廠家的時候，一定要多方位的去了解。

在生產(chǎn)中從破碎機錘頭來降低生產(chǎn)成本的方法是必要的，因為破碎機錘頭是錘式破碎機破碎物料的主要配件之一，磨損是在所難免的，通常情況下石料場都是通過人工、電費這方面的操作，降低成本，山西耐磨合金錘頭，盡管如此也不會降的太多，對于破碎機錘頭來講非常有效的降低成本的辦法就是在使用壽命上來判斷是否能為料廠多生產(chǎn)50%以上的砂石料。耐磨合金錘頭   

耐磨合金錘頭

合理選擇錘頭材料

選擇合適的材料是提高錘頭壽命的基本途徑。由于錘頭在使用過程中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對使用的材質(zhì)提出了高韌性與高硬度的要求。但韌性與硬度是一對矛盾，在實際選擇材質(zhì)時，要充分了解工況條件及其磨損機制，合理選用材質(zhì)。

1.1根據(jù)沖擊載荷大小選擇錘頭材料

A.當破碎物料的粒度較大時，錘頭所承受的沖擊載荷也較大，所以應(yīng)選擇合金的雙金屬復(fù)合錘頭，其韌性可安全使用；

B.錘頭重量越重，高鉻耐磨合金錘頭，所破碎物料的塊度越大，錘頭受到的沖擊載荷也越大，因此應(yīng)首先考慮在錘頭韌性的前提下提高其硬度；

C.對于中小型錘頭，沖擊載荷小，采用高鉻合金錘頭不能發(fā)揮其加工硬化的特性，達不到耐磨效果，應(yīng)選擇高中碳低合金鋼和中碳合金鋼材料。耐磨合金錘頭

選擇破碎機錘頭的首要條件是由破碎機的型號決定的。不同高鉻錘頭供應(yīng)的錘頭也有所不同，錘頭的種類分為：錘式破碎機錘頭、細碎機錘頭、制砂機錘頭、環(huán)錘式破碎機錘頭、復(fù)合式破碎機錘頭、可逆式破碎機錘頭。錘式破碎機錘頭根據(jù)物料的大小直接影響到錘頭的壽命。進料顆粒的大小對錘頭的磨損也有一定的影響，進料粒度在400 mm以上的大型破碎機應(yīng)采用單重50-125 kg以上的大錘頭，因為受沖擊力大，應(yīng)該使用安全為前提，錘頭主要選擇韌性和硬度匹配的高鉻合金材質(zhì)，也可選用高錳鋼材質(zhì)，不過隨著礦山機械的發(fā)展，更過的客戶愿意選擇高鉻錘頭，因其鉻含量高，鑄造工藝特殊，使用壽命長等優(yōu)點高錳鋼，也有客戶根據(jù)所打物料硬度小而選擇高錳鋼材質(zhì)的。入料粒度小于200mm的中小型破碎機多采用單重50kg以下的錘頭，因為錘頭受沖擊力相對較小，普通高錳鋼加工硬化能力不能充分發(fā)揮，因而不耐磨，應(yīng)該選擇含碳量為上限的高鉻錘頭或高釩合金錘頭為理想。還有一些超細碎機錘頭，幾公斤到十幾公斤不等，都可根據(jù)所打物料選擇材質(zhì)。耐磨合金錘頭


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