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由于爐內低氮燃燒技術的局限性,鍋爐脫硫脫硝,使得NOx 的排放不能達到令人滿意的程度,為了進一步降低NOx 的排放,淮安脫硫脫硝,必須對燃燒后的煙氣進行脫硝處理。 濕法煙氣脫硫技術為氣液反應,反應速度快,脫硫,一般均高于90%,技術成熟,適用面廣。 但是,生成物是液體或淤渣,較難處理,
循環(huán)流化床半干法脫硫 SCR 脫硝組合工藝具有以下特點:煙氣循環(huán)流化床法脫硫,對含 SO2體積分數(shù)較高的煙氣也有很好的脫硫效果。由于氧化鎂的分子量低于石灰石或氧化鈣,即使在相同的脫硫效率下,其脫硫劑用量也要少于鈣脫硫劑,因此其運行費用較低。
采用高含塵工藝時,SCR 反應器布置在省煤器和空氣預熱器(空預器) 之間。其優(yōu)點是煙氣溫度高,滿足了催化劑活性要求;干法脫硫技術的工藝過程簡單,無污水、污酸處理問題,能耗低,特別是凈化后煙氣溫度較高,脫硫脫硝價格,有利于煙囪排氣擴散,脫硫液采用外循環(huán)吸收方式。吸收了SO2的脫硫液流入再生池,與新來的石灰水進行再生反應,反應后的漿液流入沉淀再生池沉淀,煙氣脫硫脫硝, 循環(huán)流化床煙氣脫硫凈化技術工藝流程:含SO2的廢氣進行反應器,反應器內布置脫硫劑,煙氣中的 SO2與脫硫劑發(fā)生反應,
循環(huán)流化床半干法脫硫 SCR 脫硝組合工藝
循環(huán)流化床半干法脫硫 SCR 脫硝組合工藝具有以下特點:
1)煙氣循環(huán)流化床法脫硫,對含 SO2體積分數(shù)較高的煙氣也有很好的脫硫效果。
2)采用石灰為脫硫劑,分布廣泛,且脫硫劑消耗量小。
3)一次性投資成本較低,且運行費用較低。
4)SCR 法在運行一段時間后,催化劑需要更換,更換的廢催化劑為危險固廢,應加強管理。
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