制造方法有兩種:熱軋和冷軋，包括厚度為0.5.10-885毫米和72938毫米的冷軋薄板和厚度為4.5-100毫米的中厚板。它能承受草酸、硫酸-硫酸鐵、、-、硫酸-硫酸銅、磷酸、甲酸、醋酸等多種酸的腐蝕，廣泛應用于化工、食品、、造紙、石油、原子能等行業(yè)，以及建筑的各個部位、廚具、餐具、車輛和家用電器。為了保證各種不銹鋼板的屈服強度、抗拉強度、延伸率、硬度等力學性能滿足要求，鋼板在出廠前必須經(jīng)過退火、固溶處理、時效處理等熱處理。

鋼板首要用于鐵道、車輛、橋梁、塔架等長期暴露在大氣中運用的鋼結(jié)構(gòu)。用于制造集裝箱、鐵道車輛、石油井架、海港修建、采油渠道及化工石油設(shè)備中含腐蝕介質(zhì)的容器等結(jié)構(gòu)件。鋼板鋼板由普碳鋼添加少量銅、鎳等耐腐蝕元素而成，具有鋼的強韌、塑延、成型、焊割、磨蝕、高溫、疲憊等特性；耐候性為普碳鋼的2~8 倍，涂裝性為普碳鋼的 1.5~10 倍，能減薄運用、運用或簡化涂裝運用。

低溫容器板工藝的幾種方式 中厚板的熱處理工藝一般有正火、退火、淬火和回火四種基本類型，是低溫容器板產(chǎn)品生產(chǎn)過程中必不可少的重要工藝。熱處理產(chǎn)品幾乎涵蓋了鋼廠的所有生產(chǎn)工藝和檢測手段，對于厚規(guī)格、性能偏高的低溫容器板，3Cr13不銹鋼板，尤其是要求性能均勻性比較高的低溫容器板，容器板，高強板，Q245R容器板等，必須以熱處理狀態(tài)交付。中厚板熱處理要求煉鋼工序配備鐵水預處理設(shè)施、LF/VD/RH等爐外精煉設(shè)施等；軋鋼工序要配備有高剛度強力軋機、ACC(DQ)、強力矯直機、火焰切割等；

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