CNC銑削加工能夠說塑膠模具制造行業(yè)的迅猛開展主要得益于CNC銑削技術(shù)的改造。從傳統(tǒng)的普通銑床到三軸加工中心，再開展到往常的五軸高速銑削，模具加工生產(chǎn)，使得再怎樣復(fù)雜的三維型面零件的加工簡直都可成為理想，資料的硬度也不再是局限問題。塑膠模具的主要型腔、型面都由CNC銑削加工來完成。

開眼界，精細(xì)模具工廠那些先進(jìn)的加工技術(shù)高速銑加工采用小徑銑刀（典型刀具是整體硬質(zhì)合金球頭銑刀，端銑刀和波紋銑刀），東莞模具加工，高轉(zhuǎn)速（主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)40，000 rpm）、小周期進(jìn)給量，使得消費(fèi)效率大幅度進(jìn)步。

塑件表面 ，就成型材料能夠包住的范圍而言，塑件可見面的表面結(jié)構(gòu)應(yīng)在與模具接觸處成型。如果可能的話，塑件的光潔面不要與模具表面接觸。就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況。收縮量， 在制造吸塑成型模具時(shí)一定要考慮到下列的收縮因素。① 成型制品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗(yàn)來得到。注意：通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。② 中間介質(zhì)的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。③ 模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時(shí)的收縮。

1.速度：

一個(gè)加工注塑商可以通過減少成型周期來提高產(chǎn)能，這個(gè)成型周期是熔融塑料、注射、冷卻和脫模時(shí)間的總和。通過使用在一個(gè)成型周期內(nèi)可制造多個(gè)零部件的大型模具也可以提高產(chǎn)量。這一類模具被稱為多穴模具。

2.穩(wěn)定性：

個(gè)與產(chǎn)量同等重要的因素。通過仔細(xì)地控制塑化溫度、充模時(shí)的塑化壓力、充模速率以及冷卻過程，就可以保持工藝的穩(wěn)定性。以上這4個(gè)注塑工藝參數(shù)互相作用，模具加工價(jià)格，對(duì)于了解工藝變化和解決問題非常有用。雖然這些工藝參數(shù)幾乎適用于所有的注塑工藝過程，隨著應(yīng)用的不同、選用材料的不同以及注塑商的偏好不同，每個(gè)車間所使用的工藝還是會(huì)有所不同。

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